混凝土结构自防水施工技术浅析

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1、混凝土结构自防水施工技术浅析　　摘要：现代建筑工程领域，建筑物的防水性能是建筑工程施工中一道关键的工序，为了提高自防水混凝土的抗渗能力，人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。混凝土建筑物的防水性能的优劣直接影响着人们的居住环境的舒适度。本文现就混凝土结构自防水施工技术做浅要浅要分析。关键词：混凝土自防水水泥　　　　一、防水混凝土材料概述　　水泥品种按设计要求选用，强度等级不应低于级，不得使用过期或结块水泥。碎石、卵石，颗粒级配要良好，石子粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1%。砂应选用中粗砂，含泥量不大于3%。拌合用水应采用不含有害物质的洁净水。掺用外加

2、剂的技术性能应符合国家或行业标准。　　二、防水混凝土的配制　　防水混凝土的配合比应通过试验确定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高配制，通常以控制水灰比、适当增加砂和水泥用量的方法，来提高混凝土的密实性和抗渗性。每立方米混凝土水泥用量不少于320kg；水灰比最大不超过；砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:，坍落度为30～50mm，不宜大于500mm。在掺用外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限制，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。掺用引气型外加剂的防水混凝土，含气量应控制在3%～5%。　　三、防水混凝土施工　　防水混凝土结构工程质量的优劣，除了取决于优良设计、材料性质、

3、配合成分外，还取决于施工质量。通过大量的地下工程渗漏水施工分析表明，施工质量是关键因素。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的各项规定进行施工，以保证防水混凝土工程质量。　　1、模板安装。　　防水混凝土所有模板，除满足一般要求外，应特别注意模板平整、拼缝严密不漏浆，构造牢固稳定，通常固定模板的螺栓后铁丝不宜穿过防水混凝土结构，以免水沿缝隙渗入，当墙较高时需要对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，组织渗水通路。　　2、钢筋绑扎。　　钢筋应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞振动使绑扣松散、移位，造成露筋。绑扎钢筋时

4、，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的涂料或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫实，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。　　3、混凝土拌制、运输。　　防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于2min；掺入引气型外加剂，搅拌时间应为2～3min；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测确定。　　混凝土在运输过程中哟啊防止产生离析及漏浆。拌好的混凝土，常温下应于半小时内运至现场，于出凝前浇筑完毕。运送距离较远后气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。　　4、混凝土浇筑、捣实。　　浇筑前，应清除模板内的

5、积水、杂物，并湿润模板。浇筑混凝土的自由下落高度不得超过，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑。结构内若有密集管群、预埋件或钢筋稠密时，应该用相同抗渗等级的免振捣的自密实高性能浑天进行浇筑。混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。　　防水混凝土应采用高频机械栈道，振捣时间为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。并避免漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，待初凝后用铁抹子压光，以增加表面密实性。　　5、混凝土养护。　　养护对防水混凝土的抗渗性能影响大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即应覆盖，养护时间不得

6、少于14d。因为在湿润条件下，有利于水泥水化，特别是浇筑后的14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成为将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高，所以应注意前14天的养护。　　防水混凝土不宜用电热发或蒸汽养护。特殊情况下，必须使用蒸汽养护时，应注意以下几点：　　对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。　　及时排除混凝土表面的冷凝水。　　防止结冰。　　控制升温和降温速度。　　6、防水混凝土结构的保护。　　地下工程结构拆模后，应及时对基坑进行回填，以利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，并应做好建筑物周围的散水坡

7、，以保护基坑回填土不受地面水的入侵。　　混凝土结构浇筑后严禁凿洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为的水泥浆，用水灰比为的1:的水泥砂浆填实抹平。　　7、施工缝。　　施工缝是防水薄弱部位之一，施工中应尽量不留或少留，尤其是不得留垂直施工缝，在墙体中一般留水平施工缝。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的接缝断面可做成不