高压旋喷桩技术规范

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1、高压旋喷桩技术规范　　篇一：旋喷桩施工规范　　高压旋喷桩质量控制的探讨　　一.高压旋喷桩概述　　高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载。由于该方法利用高压流喷射成桩，受地层土质影响较大，若参数设置、控　　制措施不当，势必影响到桩径及承载力，下面通过实例，着重

2、探讨其控制的要点。　　二.工程概况及地质情况　　在建的濮阳建海工贸大厦，场地位于濮阳市区北部。主体十二层，框剪结构，主楼地基处理采用高压旋喷桩，以第6层粉砂作为桩端持力层，桩入土深度要求米，空喷米，实喷米，主楼共布桩904根，设计桩径600mm，桩距米满布，要求处理后复合地基承载力标准值达到300Kpa。地质情况：整个场地主要由第四系冲、洪积物组成，上部②-⑤层埋深米左右为全新统近期形成的新近堆积的粉土、粉质粘性土；中部⑹-⑼层为全新统时沉积的粉砂、粉细砂、粉质粘土、粉土；下部为更新统细砂层，设计桩端进入第⑹　　层粉砂层。　　三.施工参数的选定　

3、　本工程选用了目前较先进的PH-5C型液压钻机，配套BW120/30型高压泵，采用单管法施工，钻杆直径φ114，采用一个喷嘴，直径φ3mm。该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。结合地质情况，施工前选用了三种不同的施工参数进行了试桩，试桩结　　束后，开挖检查，根据开挖检查结果，综合确定了工程桩施工最佳参数如下：　　1.成孔：空桩部分4档下钻，米（桩头处）以下3档下钻，米换浆，桩底脱档　　30秒，提钻喷浆2档；2.复喷：下钻3档，提钻1档，复喷桩头下3米范围；　　3.压力：清水压力10Mpa，喷浆压力22Mpa；4.水灰比：1：15.每

4、米水泥掺量：240kg。　　四.质量控制概述　　（一）该工程的施工工艺为：　　钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下3米复喷→成桩→移动钻机，进行　　下一桩体施工。　　（二）参数设置的要点　　由于该工程的土质种类、密实度有明显差异，若只采用单一固定的旋喷参数，势必造成直径不匀的桩体，将严重影响承载力，因此根据本工程地质报告提供的资料，结合试桩开挖　　检查的情况，选用不同的施工参数，用于处理不同地层土质情况中的成桩。　　（1）提升速度的设置　　在整个桩长范围内设置了三种：一是为了增加桩的端承力，在桩底部脱档旋喷30秒，即钻杆原位旋转喷浆不上

5、升，以增加此部位的搅拌效果和扩大桩体的直径，形成桩底盘，二是采用2档提钻，正常成桩；三是在桩头以下3米范围复喷提钻时采用最慢的1档提钻上升，增加桩体的密实度，因为桩顶以下3米范围将承受较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥　　桩体的承载力起关键作用。　　（2）泵压的设置　　根据喷射机理，在钻杆下钻时采用10Mpa的清水压力，一方面防止堵喷嘴，另一方面对土体进行第一次喷射，使土体成为混合液，减小喷浆时土体的阻力，以利于浆液充分搅拌，增加桩体的强度；喷浆采用22Mpa的压力，是因为在米桩头处土质为粉质粘土，土质较　　硬，泵压小不易保证桩径，故选此压力值

6、，达到保径的目的。　　（3）复喷的设置　　由于在米处有一层较硬粘土层，在施工措施上采用了降低旋转和提升速度的方法，同时对此段进行快速下钻，慢速上升的复喷工艺，此工艺正好与保证桩顶质量而采用的复喷　　措施相同，达到一举两得的效果。　　（三）施工工序控制要点　　（1）定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，　　再次调整对中，最后再精确调平。垂直度误差不超过%，对中误差小于2cm。　　（2）钻进操作：由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作　　人员应熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的

7、参数进行控制。　　（3）送浆与钻进配合：司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别　　注意和加强管理。　　（4）灰浆的制作：选用优质425#普硅水泥，水灰比1：1，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以

8、防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。　　（5）开挖检查：为掌握施工参数在各个区域内适用情况，在地质探孔代表区区域内均开挖米至