提高成纱质量的实践与措施

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1、提高成纱质量的实践与措施1  市场与质量标准1.1  市场      据有关资料预测[1],未来10年,北美、西欧、日本、非洲、中东、澳大利亚等地年需求的纤维量远大于本国生产的纤维量,供不应求,例如北美,纤维需求量每年以2.1%递增,本国纤维生产量却每年以1.2%递减。另外,2000年世界年人均纤维消费量为8.7kg,我国为7kg,北美36.1kg,非洲3.2kg,2003年我国人均纤维消费量超过10kg,2005年,发展中国家的纤维消费量将超过发达国家。以上数据说明:国际、国内两个市场的纤维制品需求

2、量是很大的。      纺纱的最终产品是三大类:服装、装饰和产业用品。这三大类都有着较大的变化。资料预测[1],未来10年,我国服装类增长约3%~4%,家居装饰增长6%~7%,产业用纺织品将增长10%。即未来市场需求的变化是:产业用纺织品发展较快,装饰次之,服装更次之。所以,以服装为主的传统观念要更新,应兼顾其他。      纺织企业将围绕上述市场需求及其变化展开激烈的竞争,企业为求得生存发展,必须做好以下三方面的基本工作:      (1)投用户所好。积极研究用户企业对于纱线质量的要求,并将这种要求

3、作为纺纱生产目标,这种有目的性的生产,必然是适销对路产品。      (2)创建品牌。品牌是高技术含量、高附加值、高层次、高售后服务质量等四高的标志,是对市场的承诺,不能全*价格战、广告战,要*品牌,*信誉。      (3)快速反应。纺织品市场的特点就是品种繁多,千变万化,能适应这种变化的万能纱、线是没有的,纺纱厂必须有适纺性、灵活性强的设备,有必要的成熟工艺的储备,有灵活机动的调配能力,面对多变品种能作出快速反应,及时交货,以争得市场。1.2  质量标准      现有两个质量标准:一是瑞士乌斯特

4、(Uster)质量统计值,公报列出了不同纺纱号数对应的各种质量参数,渐已成为世界公认的标准,人们已习惯于用统计值中5%~25%水平表达先进水平,现执行的是2001年乌斯特统计值公报;二是实物质量标准,以布面疵点作为判断依据。有的时候达到乌斯特公报5%~25%水平的棉纱,其实物质量却不很好,用户厂有意见,所以,用户厂愿采用更实际的实物质量标准,即用户标准。2  用户对棉纱质量的要求2.1  针织用纱要求      (1)组织松弛,原纱暴露面积大,棉结、杂质易外露,“大肚纱”妨碍纱线顺利通过针眼,轻则断头

5、,降低织机效率,重则产生破洞,形成次布,棉结杂质会产生染斑、白星,故要求原纱的纱疵少。      (2)因原纱暴露面积大,要求原纱的条干均匀度好,条干CV值低,长短细节少,否则易造成织物阴影,成为次布。      (3)针织物由单纱成圈编织而成,有脱散性,圈编中,单纱捻度不宜大,否是易产生小辫纱圈。单纱的钩接强力,即织物强力要高,故要求选用长度较长,细度较细,成熟度较好的原棉纺纱,使原纱在较小的捻度、捻度不匀率的条件下,能有较高的单强和较低的单强CV。      (4)原纱号数是选择针号的依据,故要求

6、原纱的号数偏差、重量不匀率控制在较小的范围,否则针织物易出现条痕或局部阴影。      (5)季节性用纱。夏季汗布要求轻簿、滑爽、吸湿放湿性好,故要求选用条干均匀度好、结杂少、捻度稍大、单强较高、号数较低的精梳棉纱;春秋季棉毛布要求柔软、弹性好,故要求选用捻度小、中号普梳纱;冬季绒布要求厚实、保暖性好、弹性好,故要求选用由短粗纤维纺制的捻度较小的粗号棉纱。2.2  机织用纱要求      经纱要求:      (1)经纱经过准备工序,伸长大,并在织造中经受反复摩擦,故要求原纱有较高的单纱强力及较低的单

7、强CV,可用较高的捻度,但捻度不匀应较小。      (2)筒纱成形要良好,退绕时不脱圈、不断头、不影响高速整经机的效率。染色筒子应实行松式精密卷绕,保证染后筒纱内外层色度一致。      (3)经浮点较多的组织,要求经纱条干均匀度好,棉结杂质等纱疵少,既可提高织造效率,又可减少染斑、白星。      (4)控制长、短粗节,以减少断头,提高织造效率,且减少布面疵点。      (5)高速织机综框开闭口频率高,原纱毛羽影响开口的清晰度,常因开口不清导致断头,降低织造效率,且布面毛茸、不平整。故要求经纱毛

8、羽少,特别是经密较大的组织。      纬纱要求:      (1)经纬交织,一般经密大于纬密,纬纱在布面暴露的面积较大,故要求纬纱的条干均匀度较好,条干CV值较低,重不匀率、重量偏差小,棉结杂质、长短粗节、细节等纱疵较少,以减少布面条痕、云染斑、白星等疵点。      (2)无梭织机纬纱用筒纱要求同经纱,多梭箱自动换梭的有梭织机要求纬纱留尾好。直接纬纱因未经络筒清纱,对原纱的棉结、杂质、长短粗、细节等纱疵的控制应更严格一些。      (3)纬纱捻度可

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