2#楼夹层钢结构技术交底

《2#楼夹层钢结构技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2#塔楼加层构件安装技术交底一、工程概况加层建筑面积约9000㎡。在四至十七层在楼层面上2.7m处，采用热轧型钢梁密布混凝土压型钢板加层。钢梁为HW150x150x7x10与HW125x125x6.5x9型钢，在型钢下翼缘上焊接L63*40*6角铁垫高。每户加层砼梁周边均加设L100*80*8角钢用于支托压型钢板（无压痕的压型钢板），压型钢板为YX51-250-750（Ⅰ）,t=1.0mm，卫生间区域压型钢板为YX76-344-688，t=1.0mm。二、工艺流程型钢涂刷防锈漆→按所弹的钢梁定位与标高

2、线凿出预埋钢板→遗漏与偏位钢板增补→现场测量钢梁长度制作料表→型钢下料编号→垂直运输至指定搬放位置→在砼梁上焊接连接板→钢梁安装就位施焊→防锈漆补涂→压型钢板现场测量制料表→压型钢板切割标号→垂直运输搬运至指定位置→压型钢板安装→压型钢板边角处理→工完场清1、钢材加工前应进行矫正，使之平直；2、凿除抹灰层时，凿除深度不宜过浅，应保证后置钢板埋置时其表面不高出抹灰层，以免影响后续装修；3、对砼梁上用于连接钢梁而遗漏或偏移的预埋钢板，采取200*250mm钢板4根M16内胀粘接螺栓与原砼连接，内胀螺栓进入

3、砼中有效长度不应小于150mm；与周边L100*80角铁连接用钢板遗漏或偏移的，采用长200mm的L100*80角铁用2颗长M12内胀粘接螺栓与原砼连接,内胀螺栓进入砼中有效长度不应小于120mm；以上内胀螺栓安装质量应满足拉拔试验要求；3、为保证型钢准确安装，要求每根钢梁现场实际测量后再行下料，现场测量钢梁时，为便于安装其下料尺寸宜与实际尺寸小20mm左右；4、型钢下料料单应按楼层房间，逐条型钢进行编号，下料后在构件上进行醒目标注，保证搬运过程中不放错位置；5、型钢在电梯上搬运时，应轻拿轻放，避免造

4、成电梯损坏，从而影响材料上楼功效；6、钢梁与混凝土梁连接详下图，焊接时保证焊缝质量；7、4m以内型钢原则要求型钢不割断，采用电梯直接运至各层，每层第20#房间有3根HW150X150型钢5.05m长，为保证施工安全割断分两截后运输，其翼板、腹板的对接焊缝位置应错开>200mm，焊缝质量达到GB50205中规定的二级焊缝要求。钢梁与钢梁连接处除腹板焊接外，上下翼缘板亦要求熔透焊接。8、型钢就位时，应优先保证楼梯间预留洞口位置及尺寸，保证楼梯使用功能，宜由楼梯处为起点向两端进行定位。定位时钢梁应避开管道及

5、排烟气道等设施，除梯间外其他钢梁定位可综合考虑，适当调整并优先使用原预埋铁件，调整偏移最大不宜大于150mm。9、构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5；10、钢梁焊接安装完毕后，对安装压型钢板部位进行实测编号编制下料单，搁置方向为短边搁置，搁置长度=腹板间净距离-35～45mm；11、压型钢板安装后，对边、角、卫生间管道附近进行密封处理，保证浇筑砼时不发生漏浆。12、在施工过程中，下料综合考虑合理搭配，将短料型钢合理接长充分利用，减少材料损耗，做到边施工边消化。楼层钢构施工完后将废料清

6、理下楼做到工完场清。三、质量要求1、焊接材料要求手工焊时，采用E43XX型焊条，自动焊或半自动焊时采用能符合<<焊接用钢丝>>(GB/T14957-94)规定的焊丝，H08A，H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂；2、焊接要求所有钢板的对接焊缝采用全熔透焊，翼板、腹板的对接焊缝位置应错开>200mm，焊缝质量达到GB50205中规定的二级焊缝要求。端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，若梁柱为刚性连接时，柱翼板与腹板在梁上下翼板500mm范围内应采用二级全熔透焊，其余为三级。施焊时，应选择合

7、理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和其它有效方法达到同样目的。3、质量标准1）保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2）基本项目焊缝外观：

8、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。注：t为连接处较薄的板厚。3)允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1对接焊缝焊