关于控制皮带机跑偏的管理规定

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1、关于控制皮带机跑偏的管理规定带式输送机是我矿提升运输系统不可缺少重要设备，皮带机的运行质量高低直接影响到我矿的安全生产。胶带跑偏是胶带输送机在运行中最常见的故障之一，不同的地质环境，不同的设备结构所产生的跑偏现象都不尽相同，无论在机头、机尾还是在中间处胶带跑偏，都将影响胶带输送机的正常运转。严重时将造成胶带磨损，托辊、滚筒、机架、设备等损坏，甚至造成卷胶带、断胶带等严重事故，威胁安全，影响生产。一、胶带跑偏现象及原因因胶带在运行中跑偏的原因很多，其原因主要有以下几种情况：（1）胶带在滚筒处跑偏：A.滚筒倾斜不与胶带中心线垂直；B.滚筒不与底板水平面平行；C.滚筒轴承损坏；D.由于

2、经常遇到煤矸太湿，底胶带带粘泥，使机尾滚筒处积煤太多，多磨底胶带，将胶带挤向一侧；（2）胶带在中间某段处跑偏；A.上下托辊一端位移不与胶带中心线垂直；B.机架吊挂的不平直；C.托辊轴承损坏；D.托辊粘接水泥使一端变粗；8E.胶带上掉落重物抗压一侧；F.托辊太稀或连续缺托辊。（3）胶带在运行中往一侧跑偏，且最大跑偏距离在接头处，由于胶带接头不在卡子砸斜或卡子对斜所致。（4）空载时不跑偏，加载后跑偏。由于装载位置不正，货载偏于胶带一侧，使胶带左右两边负载相差太大而跑偏，另外，机架不平直胶带悬空，且托辊偏斜，空载时托辊对胶带的作用小，不跑偏。加载后偏斜的托辊将影响胶带运行而跑偏。（5）

3、胶带跑偏方向不定，忽左忽右，即跑偏。A.胶带未拉紧，特别是拉上山胶带张紧力不足跑偏更为明显；B.机位搞落料点处的托辊稀且悬空没有使上劲或横搭接胶带机挡料板架固定不牢；C.新安装胶带机使用的旧胶带或裁边胶带受力不均也会跑偏。（6）张紧力不够，机头、机尾安装不正或严重变形都会造成跑偏。二、防止和调整胶带跑偏措施   胶带输送机胶带跑偏将直接影响工作面的生产，跑偏严重时，还会威胁安全，甚至造成严重后果。为防止和正确调整胶带跑偏，要求：   1.提高安装质量，加强使用维护管理。8胶带输送机安装时，要保证整台输送机中心成一直线，并且使各滚筒轴线，各托辊轴线与胶带输送机中心线垂直。落地架的边

4、线或两边的钢丝绳应与胶带输送机中心线平行。在正常使用维护中，应定期给各滚筒注油，经常清理通道，机架下无遗料，确保底胶带距底板200mm以上。即使更换损坏的滚筒、托辊、架子等，保证各滚筒、托辊齐全，转动灵活。2.根据不同情况，不同部位的胶带跑偏，要有不同的调整方法：1、胶带在输送机中间部位跑偏，常常是安装的托辊倾斜。调整跑偏的方法是，胶带往哪边跑就在哪边胶带开始跑偏的地方将托辊朝胶带运行方向向前移动托辊，但一次不能调的太多，应根据胶带运转情况，适当多调几处效果会更好。2、胶带在滚筒处跑偏。利用滚筒轴承座上的调整螺栓进行调整，胶带往哪边跑偏，就在哪边顺着胶带运行方向调紧。3、工作面顺

5、槽内的可伸缩胶带输送机，随着工作面的不断推移，需要移动输送机尾，每次移动的距离较长，容易造成机尾滚筒较大的倾斜角度，单纯的利用滚筒轴承座的调整螺栓往往不同满足要求，因此需要用机尾移动装置进行调整，其方法是：A.机尾移动完以后空载试运，如果胶带向左边跑偏，则可利用右边的移动装置向前移动机尾滚筒，一次不能移动太多，慢慢移动直至胶带跑正为止。B.加载试运转，如果胶带跑偏，则说明装载位置不正，调整装料位置。如果跑偏量不大，也可调整上托辊。C.若胶带在机尾滚筒上跑偏量小，除调整轴座螺栓外，还可利用机尾几个作用较大的下托辊进行调整。8D.设置自动调整胶带跑偏装置，比如在胶带输送机固定托架结构

6、中，将槽形托辊架两侧外端的自动调跑偏抗辊向胶带两边运行方向偏斜2-3度安装。当胶带偏向一边时，则胶带这边所受的横向力大于另一边。受力大端托辊架顺胶带运行方向移动，使胶带又恢复到正中位置。   3、跟随综掘机前进的二运皮带机，用好胶带防跑偏保护装置，即安装跑偏开关，当胶带跑到极限位置时，开关动作，使电动机停止运转，以便查明跑偏原因，防止事故扩大。  三、跑偏管理。五、胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中

7、心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的给予更换处理。六、输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压8张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行