炼铁厂m高炉工艺技术规程

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1、x炼铁厂1260m3高炉工艺技术规程（试行）1高炉主要炉型参数及系统整体工艺流程（见图1）序号名称数值序号名称数值1有效容积m3104911炉缸高度mm38002炉喉直径mm600012炉腹高度mm33103炉缸直径mm760013风口中心线标高mm118004炉腰直径mm880014高炉有效高度mm233005炉腰高度mm162015炉缸截面积m²45.3466炉身高度mm1257016高径比Η/Dm/m2.657炉喉高度mm200017风口数个208炉腹角79°43`32″18铁口数个29炉身角83°38

2、`41″19死铁层高度mm1450.510铁口中心线标高mm830020铁口夹角°1702高炉原燃料及产品工艺标准和技术要求2.1高炉原燃料工艺标准和技术要求贯彻精料方针，实现高品位、低渣比。2.1.1高炉原料结构入炉矿石包括：烧结矿、球团矿、生矿。综合入炉品位TFe≥60%。入炉矿比例：烧结矿70～75%球团矿20～25%块矿5～10％46铁种铸造生铁铁号牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14化学成分C≥3.30SI>3.20~3.60>2.80~3.20>2.40

3、~2.80>2.00~2.40>1.60~2.00>1.25锰一组≤0.5二组>0.5~0.9三组>0.9~1.30P一级≤0.06二级>0.06~0.10三级>0.10~0.20四级>0.20~0.40五级>0.40~0.90S一类≤0.030≤0.04二类≤0.04≤0.05三类≤0.052.1.2对烧结矿、球团矿和块矿的质量要求烧结矿品位TFe≥58%铁份波动≤±0.5%碱度R=2.0；波动≤±0.05%FeO波动≤±0.75%转鼓指数≥80%低温还原粉化指标RDI+3.15mm≥65%粒度（≤5mm）

4、≤6%球团矿品位TFe≥63%FeO≤0.7%转鼓指数≥90%常温抗压强度2KN/球膨胀率〈15%块矿品位TFe≥64%块矿粒度：5~40mm2.1.3对焦炭、煤粉的质量要求焦炭粒度（〈25mm〉要求：〈5%煤粉粒度要求-200目的达到80%灰份硫份挥发份水分M40M10CRICSR焦炭≤12%≤0.6%/≤5%≥80%≤7%//煤粉≤10%≤0.6%/≤1%////2.2高炉产品工艺标准和技术要求46铁种炼钢生铁铁号牌号炼04炼08炼10代号L04L08L10化学成分C≥3.50SI0.45>0.45~0.

5、85>0.85~1.25锰一组≤0.4二组>0.4~1.0三组>1.0~2.0P特级0.1一级≤0.1~0.15二级>0.15~0.25三级>0.25~0.4S特类≤0.02一类>0.02~0.03二类>0.03~0.05三类>0.05~0.073高炉炉内操作工艺方法和技术要求制订高炉的基本操作制度（送风制度、装料制度、热制度、冷却制度和造渣制度），在于维持高炉炉况的长期稳定顺行，保持活跃的炉缸工作和合理的煤气流分布，以获得高炉高产、优质、低耗和长寿的效果。3.1送风制度送风制度主要作用是保持适宜的风速、鼓风

6、动能和理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀活跃、热量充沛稳定。控制方式为选择合适的送风面积、风口长度、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧率等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，以达到提高煤气利用，保持炉况稳定和高炉高效运行的目的。正常情况下：标态风量:2500～2800m3/min；实际风速200～260m/s；工作风口个数：20个风口长度：≥450mm鼓风动能：6500～10000kg.m/s3.1.1风量正常情况下，高炉保持全风量作业。3.1.1.1风量确定的依据3.1.1.1.1满足强化冶炼

7、的要求；3.1.1.1.1风量与料柱透气性相适应的原则；3.1.1.1.2合适的风速或鼓风动能。原燃料条件较差时，风量过大会造成崩料或管道行程等事故，破坏高炉顺行，长期慢风作业不仅影响产量，还会造成炉墙挂结及炉缸堆积，有计划的长期慢风作业，应改用小风口或堵部分风口。3.1.1.2加风应具备的条件3.1.1.2.1风量、风压稳定，二者相适应；3.1.1.2.2高炉炉温充足；3.1.1.2.3炉况顺行，下料均匀；3.1.1.2.4风口工作均匀良好；3.1.1.2.5风机允许加风；3.1.1.3减风条件3.1.1.

8、3.1下料速度显著过快且风温煤量已用尽，炉子向凉；3.1.1.3.2发生管道连续崩料，难行悬料等；463.1.1.3.3炉凉时；3.1.1.3.4低料线作业超过十五分钟且查明原因仍继续亏料时；3.1.1.3.5风压超过正常水平时；3.1.1.3.6因故影响正点出渣铁时；3.1.1.4减风原则减风应当及时，适量。属于事故性减风，应一次减到需要的水平，不能造成风口灌渣；事故未完全消除，风量不能恢复到原水