轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

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1、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺1、适用范围:本内部施工工艺及检测标准适用于XX装饰公司所有在建的轻钢龙骨石膏板隔墙工程的施工。2、施工准备2.1材料2.1.1隔墙用的龙骨、配件、墙面板等材料,应符合设计要求,应有出厂质量合格证明书。2.1.2腻子、接缝带、穿孔纸带和玻璃纤维接缝带,应使用合格产品。2.2主要机具:拉铆枪、电动自攻钻、无齿锯或电动剪、手电钻及山花钻头、快装钳、板锯、腻子刀、铁抹子、扳手、卷尺、阴角抹子等。2.3作业条件2.3.1主体结构施工完毕,并已通过验收。2.3.2室内地面、墙面、顶棚粗装修已完成。2.3.3管线已安装,水管已试压。2.3.4施工

2、图规定的材料,已全部进场,并已验收合格。3、操作工艺轻钢龙骨隔墙的施工顺序:隔墙定位放线→安装轻钢龙骨骨架→铺钉饰面板→嵌缝。3.1隔墙定位放线:根据建筑设计图,在室内楼地面上弹出隔墙中心线和边线,并引测至两主体结构墙面和楼板底面,同时弹出门窗洞口线。第6页3.2安装沿地横龙骨(下槛)。用射钉进行固定,或先钻孔,并用膨胀螺栓进行连接固定。安装时应按中心线和边线安装,两端顶至结构墙(柱)面,最后的固定点距结构立面应不大于100mm;射钉或膨胀螺栓的间距应不大于800mm。安装时,应保证龙骨的水平度和顺直度。3.3安装沿顶横龙骨(上槛)。沿顶龙骨的安装与沿地龙相同

3、。3.4安装沿墙(柱)竖龙骨。隔墙骨架的边框竖向龙骨与建筑结构墙体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。3.5安装竖龙骨。3.5.1以C型竖龙骨上的穿线孔为依据,首先确定龙骨上下两端的方向,尽量使穿线孔对齐。竖龙骨的长度尺寸,应按现场实测尺寸为准。前提是保证竖龙骨能够在沿地、沿顶龙骨的槽口内滑动。3.5.2轻钢墙体竖龙骨安装时的间距,要按罩面板的实际宽度尺寸和墙体结构设计而定。3.5.3竖龙骨安装就位后,应保证垂直。门窗洞口应采取双排竖龙骨加强固定。当设计要求为钢性连接时,竖龙骨与沿地沿顶龙骨的固定,应用自攻螺钉或轴芯铆钉进行连接。3.6安装通贯龙骨、横撑。

4、第6页3.6.1当隔墙采用通贯系列龙骨时,竖龙骨安装后装设通贯龙骨,在水平方向从各条竖龙骨的贯通孔中穿过。在竖龙骨的开口面用支撑卡作稳定并锁闭此处的敞口。对非支撑卡系列的竖龙骨,通贯龙骨的稳定可在竖龙骨非开口面采用角托,以轴芯铆钉或自攻螺钉将角托与竖龙骨连接并托住通贯龙骨。3.6.2横撑龙骨与竖龙骨的连接,主要采用角托,在竖龙骨背面以轴芯铆钉或自攻螺钉进行固定,也可在竖龙骨开口面以卡托相连接。3.6.3隔墙骨架的重要部位或罩面板材横向接缝处和非通贯龙骨系列产品,应加横撑龙骨。3.7门窗口等节点处骨架安装。对于隔墙骨架的特别部位,可使用附加龙骨或扣盒子加强龙骨,

5、应按设计图安装固定。装饰性木质门框,一般用自攻螺钉与洞口处竖龙骨固定,门框横梁与横龙骨以同样的方法连接。3.8纸面石膏板的铺钉。3.8.1板块一般竖向铺装,曲面隔墙可采用横向铺板。石膏板的装订应从板的中央向板的四周顺序进行。中间部分自攻螺钉的钉距应不大于300mm,板块周边自攻螺钉钉距不大于200mm,螺钉距板边缘的距离应为10-15mm。自攻螺钉头略埋入板面,但不得损坏板材的护面纸。3.8.2隔墙端部的石膏板与相接的墙(柱)面,应留有3mm的间隙,先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。3.8.3安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿地、沿顶龙骨上,应另设横龙骨加以

6、固定。3.9嵌缝:第6页清除缝内杂物,补嵌填腻子,待腻子初凝时(大约30-40min),再刮一层较稀的腻子,厚度1mm,随即贴穿孔纸带,纸带贴好后放置一段时间,待水分蒸发后,在纸带上再刮一层腻子,将纸带压住,同时把接缝板找平。4、质量标准4.1主控项目4.1.1骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法:观察;检查产品合格证明书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4.1.2安装的骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢

7、固,并应平整、垂直、位置正确。检验方法:手板检查;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。4.1.3安装骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固,位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。4.1.4骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法:观察;手板检查。4.1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法:观察。4.2一般项目第6页4.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。检验方法:观察;手摸检查。4.2.2骨

8、架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割

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