钢筋工程质量通病防治措施

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1、钢筋工程质量通病防治措施　　钢筋工程　　一、钢筋工程一般质量通病原材料1、表面锈蚀现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料现象钢筋品种、等级混杂不表，直径大

2、小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。治理方法发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。3、原料弯曲现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。原因分析运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。预防措施采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。

3、治理方法利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。4、成型后弯曲裂缝现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。防治方法取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。5、钢筋原材料不合格现象在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求原因分析钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。预防措施进场原材料必须送样检验。治理方法另取双倍试样作

4、二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。钢筋加工1、剪断尺寸不准现象剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。原因分析定位尺寸不准，或刀片间隙过大预防措施严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。2、箍筋不规方现象矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。治理方法当箍筋外形误差超过

5、质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。3、成型钢筋变形钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。预防措施搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。钢筋安装1、骨架外形尺寸不准现象在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。原因分析成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点

6、，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2、平板保护层不准现象浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。原因分析保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。治理方法浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。3、柱子外伸钢筋错位现象下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭

7、接不直。原因分析钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。预防措施1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。4、同截面接头过多现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范

8、中规定数值。原因分析1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。4）分不清钢筋位在