浅谈砖混结构墙板裂缝

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时间:2018-09-13

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1、浅谈砖混结构墙板裂缝  摘要:东北地区砖混结构墙体、楼板出现裂缝较普遍,给使用带来不便,设计人员应掌握墙体及楼板裂缝的特征原因,从而在设计中采取相应措施避免裂缝的发生。  关键词:裂缝特征;原因;措施  目前砖混结构设计在不很发达地区是较常见的一种结构形式。特别是在东北地区,大量的建筑物如住宅、办公楼、医院、学校、食堂、车库等体量不大层数不高没有大空间的房屋,主要都是采用砖混结构形式。这种结构形式,由于砌体本身各项物理指标的离散性较大,施工人员技术的参差不齐,导致在设计施工中存在各种问题。尤其这些年来,砌体结构中的墙体或楼板出现很多裂缝,给使用带来了很多不便,甚至产生很多很难补

2、救的不良后果,减少了结构的使用寿命,经济效益社会效益均受到影响。如果建筑结构设计人员能够对结构裂缝的特征、形成原因比较了解,在设计中有针对性地采取有效措施,堵住使墙体、楼板产生裂缝的诸多因素,就会减少直至消除墙体、楼板的裂缝,提高房屋的抗震能力和耐久性,将以往设计亡羊补牢变为防患于未然。     一、裂缝的种类及特征   墙体裂缝种类及特征  一般墙体裂缝为“八”字形裂缝、水平裂缝、竖向裂缝、斜向裂缝等。  砖混结构的墙体裂缝原因是多方面的,但主要是温度裂缝居多。基础不均匀沉降,施工方法不正确等其他原因也会产生裂缝,但由于该种原因导致裂缝的情况较少。温度裂缝一般为上重下轻,内墙

3、重外墙轻,纵墙重横墙轻,端部重中间轻,阳面重阴面轻,平面复杂重平面规则轻,平面长度大者重小者轻等特点。  楼板裂缝种类及特点  一般板的裂缝为板角裂缝,板中底部裂缝等。  砖混结构的楼板裂缝,预制板的裂缝往往是板缝施工不当造成的。如果为顺板方向裂缝,仅为施工时两板块间填缝收缩裂缝,数非结构裂缝,稍加修补即可处理,对结构安全无影响。若为垂直于板裂缝,该情况一般是楼板的结构裂缝,情况严重的可引起楼板坍塌,该情况一经出现,就应对楼板进行结构加固或更换。现浇板的裂缝主要是温度、施工、设计等原因产生的。板四角负筋配置过少或施工时将负筋踩下,形成板上皮45°角裂缝。板中预埋PVC管直径太大

4、,造成板几乎被掏空,从而沿管方向出现裂缝。混凝土坍落度较大,产生温度变形裂缝。这些裂缝绝大多数为断裂状裂缝,多数要经过一、二个寒暑期才出现。      二、裂缝的原因及措施   墙体裂缝的原因及措施  砌体结构墙体的裂缝主要原因是温差大导致。砌体结构主要由砌体和钢筋混凝土两大材料组成。两种材料的线膨胀系数相差较大,钢筋混凝土线膨胀系数是砌体线膨胀系数的两倍,砖混结构设计中未采取措施或者措施不得当,是形成墙体裂缝的主要因素,施工过程中没有采取合理的施工方法,也是产生墙体裂缝的重要因素。  针对以上墙体裂缝的原因,采取相应的措施是可以避免的。从设计方面增加屋面保温层的厚度,或者设隔

5、热层,减少屋盖与墙体间的温差;增设伸缩缝,将较长的砌体结构分成若干段相对较短的独力结构,减小墙体产生的收缩应力;增设圈梁、构造柱,改善砌体结构的延性,提高砌体的抗裂性能。特别要注意的是对女儿墙,构造柱间距不宜大于2米,且构造柱与屋顶圈梁、压顶相连,圈梁、构造柱及压顶梁内钢筋搭接或锚固应满足规范要求。顶层砂浆强度等级不宜太低,屋盖防水层施工质量要严格保证,特别是靠近挑檐及女儿墙处更应加强处理。平面宜规则,对于平面无法保证规则的砌体结构,在不规则的部位,应对墙体采取加强措施。总之,墙体产生裂缝原因是多种的,每一工程裂缝往往都是多种因素综合导致。设计时,针对结构特点、所处环境、施工能

6、力、施工质量,综合考虑各方面因素,有地放矢地采取措施,是预防墙体开裂的有效方法。  在施工方面合理安排屋面保温层施工,尽量避开高温季节施工屋面。当浇注钢筋混凝土楼板、挑檐、钢筋混凝土女儿墙时,每隔一定间距,设置后浇带,使混凝土内收缩应力得以释放。砌块需要撒水湿润透,保证灰缝饱满,保证构造柱与墙体的咬合连接,提高墙体的施工质量是保证墙体不宜裂缝的较好手段。  楼板裂缝的原因及措施  楼板裂缝原因是极其复杂、多变的,一般是设计构造上的不合理,措施不得当,选材不当,施工不妥,养护不好,施工荷载过大,模板支撑刚度不够,预埋件过大,设计不合理,施工方法不妥当等多方面原因造成的。  由于板

7、的裂缝大多都是非理论高处所至,因此在设计中主要从设计理念和构造措施上予以注意。建筑平面力求规则。对于跨度偏大或不规则的板适当提高配筋率,跨度过大的板宜采用HRB335级钢,钢筋间距不宜过大。为防止板上皮钢筋施工时被踩下,板上皮钢筋宜采用大直径钢筋,间距不宜太小,最好不小于150mm,对于较大的预埋管线应加设钢丝网,一般直径超过50mm管不允许埋入板内。与圈梁相连的板,不宜按简支计算。如按简支设计,应适当加大支座负筋配置。对于板跨过大的板,宜采用预应力钢筋混凝土。总之,砌体结构设计中,构造措施

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