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《机械制造技术课程设计-柴油机连杆加工工艺及镗小头孔夹具设计（全套图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、柴油机连杆机械加工工艺及镗孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日34摘要本文是对柴油机连杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。关键词：柴油机连杆，
2、加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具全套图纸加15389370634AbstractThispaperisonthebracketpartsprocessingapplicationandprocessingtechnologyandanalysis,includingthepartsoftheplan,thechoiceofblank,theclamping,thecraftroutemaking,toolselection,thedeterminationofcuttingconditions,processingdocuments.Choosethecorrectprocessingme
3、thods,designthereasonableprocess.Inadditiontothestuffingboxcoverparttwoprocessdesigningspecialfixture.Machinetoolfixtureofmanykinds,amongthem,themostwidelyusedcommonfixture,sizespecificationshavebeenstandardized,andaprofessionalproductionplant.Whilewidelyusedinbatchproduction,speciallyforaworkpiece
4、processingservicesforthefixture,itneedseachfactoryaccordingtoworkpiecemachiningtechnologytodesignandmanufacture.Inthispaper,fixturedesignarethemaincontentsofdesignoffixtureforgrindingcenter.KeyWords:scaffold,processingtechnology,processingmethod,processdocumentation,fixture34目录摘要IIAbstractIII目录IV第1
5、章绪论11.1机械加工工艺概述11.2机械加工工艺流程11.3夹具概述21.4机床夹具的功能21.5机床夹具的发展趋势21.5.1机床夹具的现状31.5.2现代机床夹具的发展方向3第2章柴油机连杆分析52.1柴油机连杆零件的作用52.2零件的工艺分析5第3章 机械加工工艺规程设计73.1生产纲领的确定73.2柴油机连杆的材料选择与毛坯的制造方法83.2.1柴油机连杆的材料选择83.2.245钢的成分和力学性能93.2.3毛坯的制造方法93.3机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定103.4指定工序定位基准的选择113.5加工工艺阶段的划分和加工顺序的安排123.6柴油机连杆加工工艺过程的拟定1
6、23.7连杆加工工艺设计应考虑的问题133.7.1 工序安排133.7.2 定位基准13343.7.3 夹具使用133.8切削用量的选择原则133.8.1粗加工时切削用量的选择原则143.8.2精加工时切削用量的选择原则153.9计算工艺尺寸链163.9.1连杆盖的卡瓦槽的计算163.9.2连杆体的卡瓦槽的计算173.10工时定额的计算183.10.1铣连杆大小头平面183.10.2粗磨大小头平面183.10.3加工小头孔183.10.4铣大头两侧面193.10.5、扩大头孔203.10.6铣开连杆体和盖203.10.7加工连杆体203.10.8铣、磨连杆盖结合面223.10.9铣、钻、镗（
7、连杆总成体）233.10.10粗镗大头孔243.10.11大头孔两端倒角253.10.12精磨大小头两平面（先标记朝上）251.10.13半精镗大头孔及精镗小头孔253.10.14精镗大头孔253.10.16小头孔两端倒角263.10.17镗小头孔衬套263.10.18珩磨大头孔26第4章镗孔夹具设计274.1研究原始质料274.2定位、夹紧方案的选择274.3切削力及夹紧力的计算274.4误差分析与计算28
