金属切削机械安全技术操作规程

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1、一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有

2、可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修

3、后方准合闸。11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13.高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14.非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15.易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18．生产作业区

4、禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20.凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1.工作前的准备   ①选

5、择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。    ②检查保护用具是否完好。   ③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。   ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。   ⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。   ⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。     ⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。   2.工作中的要求    ①被加工件

6、的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。   ②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。   ③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。   ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。   ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。  　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 　⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台

7、和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。   ⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。   ⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。   ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。   3.工作结束  　①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。 　②使用专用工具将切屑清理干净。 　③进行日常维护，如加注润滑油等。 　④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。车床1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的

8、力量取下卡盘。2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在