武 汉 软 件 工 程 职 业 学 院

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1、武汉软件工程职业学院18号2008年应届毕业毕业设计说明书传动轴塑料注射模具学生姓名：成钢专业：模具设计与制造班级：模具0504指导老师：刘老师武汉软件工程职业学院机械制造系二00七年11月前言选题的目的意义我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。目前,塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材、工艺产品等的迅速发展，预计在未来市场中,塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具。并且随着以塑代钢、以塑代木的进程的进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。在大型

2、塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3μm，多腔塑料模已能生产一模2560腔的塑封模，高速模具方面已能生和4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。此次设计以传动轴注射模具设计为课题。所用的材料是聚碳酸

3、脂PC，它是一种热塑性塑料，其主要特点： 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能:1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。该课题的主要设计意义在于掌握注射模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。1.2设计产品的功能与应用

4、根据下图所示的传动轴设计出一套塑料注射模具，塑件材料为PC，该产品适用于小型电机上的传动轴，它的传动非常平稳，且该材料非常容易成型，成型制品的耐磨性很好，有突出的强度和较高的弹性模量及尺寸稳定性。它应用于多种传动场合，所以应用非常广泛.目录前言第一节概论第二节小结参考文献第一节概论毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对大学三年所学专业知识的的一个总结，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是：1..综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过一副完整的模具设计的综合性训练，培养和提高学生独立工作的能力。2.巩固和扩充模具专业课程所学内

5、容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。3.训练学生熟练查阅相关技术资料，如《冲、塑模具设计手册》、《冲、塑模具结构图册》等。4.掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘制及编写设计技术文件等。此次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂中经验丰富的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题，特别是在实际中可能遇到的问题，使我在短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺

6、（如线切割、电火花加工、CNC电脑数控加工），主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过努力，我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。由于作者水平有限，文中不免有疏漏甚至错误之处，敬请各位专家、学者和广大读者提出批评指正。第二节产品的设计与制作2.1塑件成型工艺分析塑件结构简单，质量要求不高，制品平均壁厚为2㎜，属于轴类零件。成型时外型表面及尺寸精度

7、要求不高，外侧有一定的凹槽，如下图1所示。因此在设计模具中需要采用外侧抽芯机构。材料密度为1.35～1.5g/cm3，吸水率为0.2%～0.4%，收缩率为0.5%～0.7%，热变形温度为146～157℃。图1制品材料为PC，查阅相关资料可知因PC料的熔融粘度较高,比其它常用塑胶需要胶高的成型温度,它的粘度对温度的依存性较大,所以要使其流动性好就必须加高料温;而它的粘度对压力的依附性较小,所以靠增加压力来改善其流动性并非上策.原料温度:PC料的成型温度一般设定在260℃---310℃,有添加剥纤的则要高30℃左右,根据成品的厚薄,胶位流动的距离,形状是否复

8、杂及成品重量来设定；PC料约在330℃时开始氧化，在高温熔融胶料含有0.02%以