电源盒注射模设计

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1、湖南工学院（筹）毕业设计（论文）任务书题目塑料盖注射模设计起止时间2006年3月—2006年6月学生姓名朱小升专业班级模具0305学号20030526指导老师张蓉教研室主任张蓉系主任黄耀忠2006年5月27日湖南工学院毕业设计计算内容说明目录一、塑件分析及注塑机选定—————————————2-6二、模具设计1、主流道设计——————————————————7-82、定模设计——————————————————8-113、支撑板设计——————————————————11-124、排溢系统设计——————————————————125、推出机构设计

2、————————————————14-146、合模机构导向机构设计————————————15-167、内型腔设计计算———————————————16-228、推杆设计————————————————————229、温控系统设计————————————————23-2410、设计小结————————————————————2511、参考资料———————————————————26共26页第1页南工学院毕业设计计算内容说明电源盒注射模设计塑件图如下：该塑件选用塑料为ABS.ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitril

3、e-Butadiene-Styrene。基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。共26页第2页湖南工学院毕业设计计算内容说明ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降

4、。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计

5、时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80oC。用柱塞式注射机成型时，料温180~230℃注射机压力（1000~1400）×105P共26页第3页湖南工学院毕业设计计算内容说明2、塑件体积V=40×40×9—38×38×8—π×22×4+0.5×15×17=3690.26材料ABSδ1=0.100%δ2=0.200%∴δ=0.15%比重：1.03~1.07拉伸强度：27.6~55.2刚度：1.38~3.45扩展率

6、：0.27m3/s导热系数：0.293w/mk比热容：C=1.047J/kg..k密度：ρ=1050kg/m2塑件质量：m=ρv=1050×103×3690.26×10-9=3.875g3、模具用钢选用45#热处理正火规格φ25［δb］≤600［σs］≤355HRC［HB］(149~127)E=204000热导入率1949.8w/m.k参见《塑料成型工艺与模具设计》表3-1P55共26页第4页湖南工学院毕业设计计算内容说明4、塑料冷却时间水冷：40℃φ=9.285、型腔确定塑料为热塑性，为了使模具简单，采用推板+顶针+推出，为提高效率采用一模四腔非

7、平衡式布排6、注射机确定，假设工厂具有此设备，根据所需注射量采用XS—ZS—22型柱塞式注射机参数如下：额定注射量：200cm3柱塞直径：20×2mm注射压力：117MPa注射行程：130mm注射时间：0.5s合模力：250KN锁模力：250KN最大成型面积：90cm2最大开模行程：160mm模具最大厚度：150mm注射机型号参见《塑料成型工艺与模具设计》表4-1P100共26页第5页湖南工学院毕业设计计算内容说明模具最小厚度：60mm动定模固定板尺寸：250×250mm拉料空间：235合模方式：液压7、模具厚度确定Hmin＜H＜Hmax绘制图校核

8、H=155符合8、开模距确定Smax≥S=H1+H2+5~10=35+9=50mm共26页第6页湖南工学院毕业设计计算内容