数控车床实训指导书--

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1、数控车床实训指导书第44页（共42页）项目一基础知识（实训学时8）课题1.1文明生产与安全操作技术（实训学时4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。2.掌握数控车床操作规程。实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1.文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的

2、性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。操作时应做到以下几点；(1)严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。(2)保持数控机床周围的环境整洁。(3)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。2.安全操作技术(1)机床启动前的注意事项：1)数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。2)检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。3)检查紧固螺钉，不得松动。4)清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。5

3、)校正刀具，并达到使用要求。(2)调整程序时的注意事项：1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。2)确认运转程序和加工顺序是否一致。3)不得承担超出机床加工能力的作业。4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。5)确认工件的夹具是否有足够的强度。第44页（共42页）6)程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。(3)机床运转中的注意事项：1)机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。2)确认冷却液输出通畅，流量充足。3)机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转

4、的刀具和工件。4)停机时除去工件或刀具上的切屑。(4)加工完毕时的注意事项：1)清扫机床。2)防锈油润滑机床。3)关闭系统，关闭电源。二、数控车床操作规程为了正确合理的使用数控车床，保证机床正常运转，必须制定比较完整的数控车床操作规程，通常应当做到：1.机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。2.检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。3.各坐标轴手动回零(机床参考点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。4.在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。5.机床空

5、运转达15min以上，使机床达到热平衡状态。6.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。7.按工艺规程安装找正夹具。8.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。9.将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。10.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。11.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。12.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺

6、寸超常现象。13.检查各刀头的安装方向是否合乎程序要求。14.查看各杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。15.镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。16.检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。17.无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。18.单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。19.每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。第44页（共42页）20.在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示：a)坐标显示，可了解目

7、前刀具运动点在机床坐标及工件坐标系中的位置。了解程序段落的位移量，还剩余多少位移量等：b)工作寄存器和缓冲寄存器显示，可看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容，c)主程序和子程序，可了解正在执行程序段的具体内容。21.试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。22.对一些有试刀要求的刀具，采用“渐近”的方法，如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。23.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新

8、对刀并修改好刀补值和刀补号。24.程序检索时应注意光标所指位置是否