汽机系统调试内容

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1、汽机系统调试、试车内容一、系统管道的吹扫、冲洗1、主汽管道的吹扫（从锅炉出口至机组进口）；2、除氧器及给水系统冲洗；3、凝结水系统冲洗；4、供热管道的吹扫；5、系统内阀门的调试。6、循环冷却水系统的冲洗。二、静态调试及实验1、机组调试：单台主要内容：附机部分调试，机组调节控制系统调试、保安系统静态调试、等。2、给水泵、减温减压调试；三、机组系统空负荷调试机组辅助设备（泵的运行检查）、机组调节、保安、控制系统的空负荷运行检查、调整。主油泵、调门、的检查及相关的实验。四、机组带负荷及满负荷调试检查机组汽缸的膨胀、

2、轴向位移、调节控制性能，汽耗及机组的损失等工作等。五、在汽机部分整个工作完成需要的油耗及工具1、油耗：50吨；2、对讲机：4台；3、测振仪：5台；（其中带频谱分析需要两台）4、测温振仪：5台；1、笔记本电脑：2台（机组编程、修改调试数据使用）。2、调试使用的组合扳手等工具扳手等各一套。六、机组试运阶段水汽质量标准6.1汽轮机冲转时，尽量保证过热蒸汽的二氧化硅不大于100μg/L，含钠量不大于50μg/L。6.2机组72小时试运水汽品质标准见下表：水样测定项目单位控制范围给水溶解氧二氧化硅pH(25℃)硬度铁

3、μg/Lμg/Lμmol/Lμg/L≤15≤208.8-9.2≤2.0≤50炉水PO43-pH(25℃)SiO2氯离子mg/Lmg/Lmg/L5-159.0-11.0≤2≤4蒸汽Na+SiO2μg/Lμg/L≤15≤20凝结水硬度溶解氧μmol/Lμg/L≤2≤50七、泵调试应具备的条件和准备工作：7.1现场条件：7.1.1照明充足、道路通畅、各种孔盖板齐全，事故照明可靠。7.1.2消防设备可用。7.1.3运行、检修人员在场，工具齐全，听从指挥。7.1.4运行记录表格及测量仪器齐全。7.2设备：7.2.1给水

4、泵组各项安装工作结束，给水泵、液力偶合器中心找正符合厂方要求，设备无异常情况。7.2.2有关系统的安装工作结束，管道支吊架经调整适当。7.2.3低压给水管道，除氧器水箱及给水泵经水冲洗合格。7.2.4所有外部油管道在安装时应经化学清洗，滤油器、冷油器解体清洗，经水压试验检查合格。7.2.5打开偶合器探视孔，观察偶合器油箱内有无锈蚀，清理干净后注入透平油。经油循环合格后，轴承及靠背轮进油管道前增设的临时滤网均已拆除，辅助油泵在试运转中情况良好，系统无漏油现象。7.2.6密封水系统管道经水冲洗合格。7.2.7电气

5、和热工有关表计校验合格，各种保护、联锁装置，远方操作装置及电动阀门经调试合格。7.2.8给水泵电动机电气试验合格，检查定子、转子磁力中心、气隙符合要求。7.2调试步骤和方法主要分三个步骤：单独试转电机；电机带偶合器试转；整个泵组试转。7.2.1单独试转电机7.2.1.1将给水泵和偶合器解开；7.2.1.2全面对设备和系统进行检查；7.2.1.3检查油位在规定的正常油位；7.2.1.4滤油器处于单侧投入，各种表计处于投入状态；7.2.1.5启动辅助油泵向电动机及给水泵供油，调整溢油阀使润滑油压为0.12～0.1

6、5MPa，确认供、回油正常；7.2.1.6电机绝缘合格，送上电源，先点动电机，确认电机方向正确，电机轴向串动正常，然后对电机进行4小时空负荷试转，确认情况良好，轴承温度、电机电流正常，轴承振动小于40μm，并作好记录。7.2.2电机带偶合器试转7.2.2.1启动辅助油泵，调整溢油阀使润滑油压为0.12～O.15MPa，检查各轴承油流正常(各轴承及泵轮进油量必要时可通过改变节流孔板直径调节)，油温在45℃以下；4.2.2.2液力偶合装置操作应灵活，无卡涩现象，确认液力偶合器勺管上下能停留在任何位置，将勺管置于5

7、％位置；7.2.2.3启动电动机带动偶合器运行，观察工作油压是否达到规定值(低于0.35MPa)，否则应进行调整，同时观察辅助油泵能否自动联停，且联停后的工作油和润滑油温度、压力正常，偶合器轴承振动正常；7.2.2.4试运中注意将工作油温控制在45℃～88℃，最佳工作温度在70±5℃，润滑油冷油器出口油温在45℃以下。7.2.2.5进行导管开度与转速的关系试验：7.2.2.6试验结束后，电机、偶合器共同运行4小时，并作好记录。7.3泵组试转7.3.1各电动阀门已送上电源，联锁开关处于断开位置；7.3.2启动辅

8、助油泵，调整溢油阀使润滑油压为0.12---0.15MPa，检查各轴承油流正常，油温在45℃以下。7.3.3液力偶合装置操作应灵活，无卡涩现象，确定勺管上下能停留在任何位置后，“将勺管置于5％位置”(泵最低工作转速)位置。7.3.4用工业水泵向密封系统供水，调节各部分水量适当，主泵密封水，系统差压调节及联锁装置情况良好。7.3.5打开再循环水门，开启泵进口门，让水进入泵体，然后开启泵体和机械密封排空