企业业务流程概论

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1、《企业业务流程概论》复习指导第1道题:填空题,10分。重点在第1章,对各种制造业先进的管理模式要有所了解。1.制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning,简称MRPⅡ)是美国在20世纪70年代末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式和组织生产的方式。MRPⅡ由美国著名管理专家、MRP的鼻祖奥列弗·怀特(OliverW·Wight)在物料需求计划(MRP,MaterialRequirementPlanning)的基础上继续发展起来。2.制造资源计划(MRPⅡ)是以物料需求计划(MRP)为核心的企业生产管理计划系统。MRPⅡ是以工业工程的计划与控制为主线的、体现物

2、流与资金流信息集成的管理信息系统。MRPⅡ是计算机集成制造系统(CIMS)的重要单元技术,也是企业资源计划(ERP)重要的核心组成部分。3.MRPⅡ的基本思想:基于企业经营目标制定生产计划,围绕物料转化组织制造资源,实现按需要按时进行生产。MRPⅡ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成,并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划、合理利用,提高企业的竞争力。具体地说,是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料和相关需求物料,并按时间段确定不同时期的物料需求,从而解决库存物料订货与组织生产问题;按照基于产品结构的物料需求组织生产,根据产品完工日期和产品结构规定生产计划;根据产品结构

3、的层次从属关系,以产品零件为计划对象,以完工日期为计划基准倒排计划,按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量,按提前期长短区别各种物料下达订单的优先级,从而保证在生产需要时所有物料都能配套齐备,不需要时不要过早积压,达到减少库存量和占用资金的目的。4.MRPⅡ系统分为5个计划层次:经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作业计划。MRPⅡ计划层次体现了由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。6.MRPⅡ通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了MRP计划的可行性和适应性;通过与财务系统的集成,实现了物流、资金流与信息流的同步;通过与工程技术系统的集成,实

4、现了工程计划与生产作业计划的协调;通过与销售分销系统的集成,使得生产计划更好地体现企业的经营计划,增强了销售部门的市场预见能力。7.MRPⅡ还将MRP对物料资源优化的思想,扩充到包括人员、设备、资金、物资等广义资源,涉及企业的整个生产经营活动。MRPⅡ不再只是一种生产管理的工具,而是整个企业运作的核心体系,是一种以计划驱动“推”式的集中控制。MRPⅡ已为当今世界各类制造企业普遍采用,是进入21世纪信息时代的制造业提高竞争力不可缺少的手段。8.准时制生产(JustinTime,简称JIT)方法又称及时生产,是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的,是继泰勒的科学管理(Taylor’sScien

5、tificManagement)和福特的大规模装配线生产系统(Ford’sMassAssemblyLineProduction)之后的又一革命性的企业管理模式。(1)MRPⅡ的基本思想JIT,即在正确时间(RightTime)、正确地点(RightPlace)干正确的事情(RightThing)以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。为此,主张精简产品结构,不断简化与改进制造与管理过程,消除一切浪费。这里所说的浪费,按丰田公司的理解是:凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。从价值工程的观点看,凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部

6、分都是浪费。从这一概念出发,加工零件会增加价值,将零件装配成产品会增加价值。但许多习以为常的生产过程中的活动是不增加价值的一种浪费,例如,清点、储存、搬运、质量检查等活动都是不增加产品价值的活动,从根本上说都是浪费。JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管理模式。为此,对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求,是由下一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞,上道工序就应减慢或停止,这些信息均靠看板(KanBan)来传递。丰田的JIT生产方式通过看板管理,成功地制止了过量生产,实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零部件)”,从而彻底消除在制品过量的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪

7、费。MRPⅡ是“推”式生产管理模式JIT是“拉”式生产管理模式2)JIT生产管理模式的目标、方法与手段JIT生产管理模式的最终目标是获取企业的最大利润;JIT最基本的方法是降低成本,排除一切浪费;JIT最主要的手段是适时适量的生产、弹性配置作业人数及质量保证。3)JIT生产方式的技术体系JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内,按所需要的质量和数量,生产所需要的产品。它的理想目标是6个“零”和1个

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