开、停车管理制度

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1、开、停车管理制度一、目的：为建立生产管理考核制度体系，加强生产管理，根据公司实际，制定本制度。二、适用范围：适用于河南XXXXX实业有限公司各生产分厂、相关部室。三、规范性引用文件：GB/T1.1—2000标准化工作导则第一部分标准结构与编写规则GB/T15498—2003企业标准体系管理标准与工作标准体系四、职责：（一）生产技术部负责制定并完善本制度，检查、考核本制度的执行。1.各分厂及有关人员按要求执行本制度。（二）管理内容与要求1编制开停车方案的分工以及系统及主要装置（设备）开、停车确认制度（1）生产系统的年度停车大检修的开停车方案，由各车间负责编制本

2、车间的开停车方案，交生产技术部审定，并由生产技术部编制全厂开停车程序、工艺处理要求、注意事项等，报总工程师或主管生产副总批准后下达执行。(2)一般中、小修停车、开车，由分厂编制方案，交生产技术部审定。生产技术部应会同其他相关部门，根据检修工作量，编制中小修开停车计划及进度，下达分厂执行。(3)新装置的原始开车方案，原则上应由设计部门提出。但也可在受托之下，由设计部门提供技术要求，由受托部门编制，并由设计部门与受托部门共同审定后，报总工程师或主管生产副总批准后下达执行。10(4)运转设备的大修及更换触媒、填料等，开、停车方案由设备所在分厂编制，由生产技术部审定

3、。(5)各装置间的公用管网物料停、送由生产调度组织进行系统确认，参加确认的单位为：生产技术部及工艺物料涉及的工艺、电气、仪表、检修等单位；参加确认的人员为：上述单位的技术员以上人员。检查确认后，签署《停、送物料联络票》由调度下令执行。(6)主要装置（设备）的首次启动或大修后启动的确认，由生产调度组织进行开车确认，参加确认的单位为：生产技术部、安环部等职能部门、装置（设备）所在的单位及电气、仪表、检修等单位；参加确认的人员为：上述单位的技术员以上人员。检查确认后，签署《大机组、机泵开车确认表》由调度下令启动。(7)主要装置（设备）的正常开车确认，由生产调度协调

4、，装置（设备）所在单位组织进行系统确认。参加确认的单位及相关的岗位当班人员，确认结果由岗位值班长汇报调度后，调度下令启动。(8)系统主要装置（设备）的计划停车，由所在单位值班长组织当班人员进行确认，并经调度同意进行。2.停车方案编制的一般要求和停车确认内容(1)分厂要求停车的理由，准备工作进展情况(包括检修所需的原材料)；(2)主要检修项目的实施单位（是否外协）、检修内容、检修工时及检修改造费用和安全、质量、技术负责人；（3）化工清理项目的实施单位（是否外协）、检修内容、检修要求、检修工时及应达到的标准；（4）进行化工清理项目所需要的外供设备、材料数量是否在

5、规定时间到厂；（5）进行清理项目的具体方案以及技术负责人等；（6）安全措施及盲板图；10（7）停车网络计划。（8）装置（设备）计划停车前，装置（设备）单位工艺值班长组织当班人员按照停车检查确认表的内容，确认装置是否与生产系统完全隔离、阀门是否开关到位等，只有当所有的步骤、过程都满足要求，并请示调度室同意后，严格按照停车检查确认表要求的内容进行停车操作，并且对每一关键步骤都要有专人负责检查确认（紧急停车时按照操作规程操作），停车完毕后，停车检查确认表由单位工艺管理人员确认签字并归档保存。（9）装置（设备）需要进行检修时，按照安全交付检修确认表规定的内容进行检查

6、确认并签字。（10）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管保温措施的落实。3．开车方案编制的一般要求和开车确认内容（1）开车前准备工作，以及所要达到的标准；（2）开车进程网络计划；（3）主要设备或工序开车细则以及技术要求，并附具体处理方案(如触媒活化等)；（4）不正常情况及事故的处理原则和处理方法；（5）要求外供化工原材料的数量及提供时间；（6）安全措施及要求注意事项。（7）各装置间的公用管网物料停、送确认包括：（7.1）物料沿途经过管线是否有敞口、法兰少螺栓等情况；（7.2）物料沿途经过管线是否需要置换并已置换

7、；（7.3）沿途阀门状态是否满足物料接受或停送条件；（7.4）临时管道设计压力是否满足物料接受或停送要求；（7.5）是否已通知其它可能受影响的岗位；（7.6）其它条件是否都已具备。4.主要装置（设备）的首次启动或大修后启动的确认包括：10（1）化、机、电、仪各专业是否已经对装置（设备）的安装和大修进行验收合格，装置（设备）是否交付工艺，具备开车条件；（2）检查确认阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置工艺流程的畅通，各种电气、仪表设备等均应处在完好状态；（3）检查确认保温、保压设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使其符合开车要求；（4）检查确认安

8、全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置