数控加工编程与机床操作实验

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1、数控加工编程与机床操作实验实验学时4h实验性质综合性实验要求必做所属课程模具制造工艺一、实验目的1．了解数控铣床组成及其工作原理及操作方法。2．了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。3．熟悉数控铣床CAD/CAM软件的使用方法。4.掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。二、实验内容及安排1．实验前仔细阅读本实验指导书的内容。2．教师利用计算机演示数控铣CAM软件的使用方法。3．学生使用软件对指定零件进行三维设计和编程。4.使用软件的CAM模块对设计好的零件进行加工设定，并进行后处理生成刀路5．教师讲解机床的组成及其工作原理，演示数控机床

2、操作过程。6．学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。三、实验设备1．数控雕刻设备1台。2．与机床通讯用计算机1台。四、实验步骤UnigraphicsCAD/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能；而且，在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性；同时，可用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机

3、床。1.实体建模利用UG的建模功能进行实体建模，具体过程省略。注意，所创建的实体高度不宜超过50mm，竖直方向的圆角半径不小于3mm2.加工环境设定2.1所设计的实体模型，点击“起始”下拉菜单，选择“加工”进入加工环境，在配置对话框中分别选择通用（cam_general）和平面铣（mill_planar），单击初始化按钮进入加工模块。2.2调出操作导航器工具条1.选择“程序顺序“视图，点“创建程序”，类型选择“mill_planar”，创建程序节点后输入程序名称。2.选择“机床视图”，点“创建刀具”，类型选择“mill_planar”，

4、子类型选择“mill”，名称输入T1,输入刀具的有关参数，可以点击显示刀具进行查看，点“确定”完成设置。可以再次点击“创建刀具”以创建其他类型的刀具。1.点击“几何视图”，在操作导航器的树形列表中双击MCS_MILL,弹出如图所示对话框，指定加工坐标系和安全平面（图中三角形所在的平面即为安全平面）。双击workpiece节点，弹出“mill_geom”对话框，点部件-----选择，选中待加工的工件，确定返回，再点隐藏---选择指定毛坯，选项中选择“自动块”自动将零件的最大XYZ数值的一个长方体作为加工的毛坯，点击确定完成零件和毛坯的指定

5、。1.点击“加工方法视图”，双击“mill_rough、mill_finish等”改变粗加工、精加工方法的参数，设定加工余量、内外公差，进给速度等。2.创建操作5.1粗加工刀路创建选择“mill_contour(轮廓铣)”，子类型选择cavity_mill（型腔铣），设置好所使用的程序节点、几何体、刀具、使用方法并命名。点击确定后在型腔铣主界面设定，切削方式：跟随轮廓，步进、每刀切入深度根据实际需要设定。然后点击生成，去掉显示参数的三个复选框，点确定。然后在加工方法视图中，选中某项加工方法后点击确认刀轨，切换到2D动态，点选项选择干涉暂

6、停，点击播放查看刀轨。5.2精加工刀路的创建平面加工创建平面铣操作，子类型选择Face_milling（面铣），设置好所使用的程序节点、几何体、刀具、使用方法并命名。确定后在平面铣主界面中，点击选择面，指定待加工的面，点“切削”把其中“策略”选项卡中的“毛坯延展百分比”改为50。生成刀路曲面加工根据机床特征，在此选择fixed_contour（固定轴曲面轮廓），设置好所使用的程序节点、几何体、刀具、使用方法并命名。确定后在固定轴曲面轮廓铣主界面中设定好驱动方式、切削角、步进值等参数后进行生成刀路四周侧壁的加工创建操作，选择轮廓Zleve

7、l_profile等高轮廓铣，在主界面点击“切削区域图标”，点“选择”，把需要加工的部分选中，然后设定每刀的切削深度，点击在进刀/退刀区域点击“方法”，设定传送方式为：“先前的平面”，其他保持默认。点击生成1.转化为NC程序将刀轨转变成机床可识别的NC程序才能让数控机床顺利执行，具体操作方法是在加工方法视图中选中某一个加工方法，然后选择工具-----操作导航器----输出----NX后处理，在后处理界面中机床选择“CGX”，将NC文件保存至指定目录。将所有的刀轨都转化完成以后即可传输到控制器中进行加工。思考题：1.模具机械加工工序安排应

8、遵循原则是什么？2什么是步进？在UG中有哪几种定义方式？1.在UG中什么是安全平面？为什么要指定安全平面？5.根据所给零件编制所需要的数控程序。