毕业设计（论文）-Z型件弯曲设计

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1、HUBEIUNIVERSITYOFEDUCATION高等教育自学考试毕业设计（论文）题目Z型件弯曲设计专业班级模具设计与制造0702班学号017607201439姓名杨磊指导教师姓名、职称李旭所属助学单位湖北第二师范学院继续教育学院2011年2月18日18目录前言第一部分设计题目………………………………2第二部分弯曲工艺分析…………………………4第三部分主要工艺参数计算……………………5第四部分排样与定距设计……………………6第五部分弯曲模工作部分尺寸计算……………8第六部分冲压设备的选择…………………9第七部分模具的总体结构…………………10第

2、八部分主要零部件的设计及选择……………11第九部分模具制造装配要点……………………16第十部分设计体会………………………………17第十一部分参考文献………………………………1818第一部分：设计题目设计模具名称：弯曲模工件名称：Z型件生产批量：大批量材料：Q235料厚1.5㎜工件简图：如图下所示：18设计要求：(1)对模具：a)必须保证操作安全、方便。b)便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠c)生产批量为大批量生产。d)冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。e)保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。f

3、)保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。(2)对图纸：a)总装配图一张。b)模具零件图（凸、凹模）。(3)对说明书：a)计算过程详细、完全。b)内容条理清楚，按步骤书写。c)资料数据充分，并表明数据出处。d)公式的字母含义应标明，有时还应标明公式的出处。e)说明书用计算机打印出来。第二部分：弯曲工艺分析1．对弯曲制件由零件图可见，该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度1.5㎜。此工件可用一次单工序模弯曲，定位较为容易，且定位精度易保证。2．对制件材料材料为碳素结构钢，其抗剪强度为275-392MPa，抗拉强度为353-500MPa，

4、屈服强度为245MPa，弹性模量为206×103MPa.18㈡模具的工艺分析：在压力机滑块一次行程弯曲制成工件。该模具属于单工序弯曲，操作安全、不易于自动化，包括自动送料、自动出件、自动叠片，工件和废料均往下漏，因而不易采用高速压力机生产，冲压精度高，生产效率一般。第三部分：工艺计算㈠弯曲工件的毛坯尺寸计算根据原始数据可得t=1.5r=4所以r/t=4/1.5=2.67>0.5所以根据《冲压工艺及模具设计》P180公式3-46得L=l1+l2+l3+л(r+kt)=10+10+32+3.14(4+1.5k)=66.448mm式中l1l2l3—直边

5、区长度r—弯曲中心角k—中性层内移系数值。取0.4《冲压工艺及模具设计》P180表3-9t—弯曲件厚（二）、压力中心如图所示18x0=20y0=8所以，压力中心坐标x0=20，y0=8作为设计模具的参数。（三）、弯曲力计算弯曲力受材料力学性能，零件形状与尺寸，弯曲方式，模具结构形状与尺寸等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。因此，在生产中均采用经验公式估算弯曲力。F=（0.65～0.8）Bt2δb/rp+t=0.7×16×1.5×1.5×400/（4+1.5）=1832.73N式中：B—弯曲线长度（mm）t—板料厚度（mm）δb—材料

6、抗拉强度（MPa）rp—弯曲凸模圆角半径（mm）18第四部分：排样与定距设计㈠排样图1.弯曲件在板料、条料或带料上的布置为排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全，既排样是设计模具的一个标准。排样图中只有一个工位，落料。分析工件外形，并为了节约材料，采用直排，条料的边缘作为工件的边缘，完全取搭边成为无废料排样，进行下料。如图第五部分：弯曲模具工作部分尺寸一、凸模与凹模的圆角半径1、凸模圆角半径弯曲件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模角半径rp18可取弯曲件的内弯曲半径r，但不能小于允许的最小弯曲半径。如果r/t

7、值小于最小相对弯曲半径，应先弯成较大的圆角半径，然后再用整形工序达到要求的圆角半径。当弯曲件的相对弯曲半径r/t较大且精度要求较高时凸模圆角半径应根据回弹值进行修正。由于影响rmin/t的因素很多，rmin/t值的理论计算公式并不实用。所以在生产中主要参考经验数据来确定rmin/t值。由《冲压工艺与模具设计》表3-2可查得：Q235最小相对弯曲半径rmin/t=2.51、凹模圆角半径2、凹模的圆角半径rd不能过小，以免增加弯曲力，擦伤工件表面。对称压弯时两边凹模圆角半径rd应一致，否则毛坯会产生偏移rd值通常按材料厚度t来选取t=1.5mm<2m

8、m时rd=（3～6）t取rd=6一、凹模深度凹模的工件深度将决定板料的进模深度，对于常见的弯曲件，弯曲时不需全部直边进入凹模内。只有当直