设备保养细则及考核

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1、设备维保养细则及维修、考核办法一、目的为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。二、范围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。三、职责生产部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。质量安全部：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。车间负责人：1、负责本车间的设备管理。四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养设备运行500小时进行一级保养，操作工人进行保养工作（见下表）。序号保

2、养部位保养内容及要求一外保养清洗设备外表，无积尘、无油污。补齐脱落油漆，确保清洁、整齐。检查修复后视镜。二安全装置检查灯光，保证正常。检查喇叭，保证工作正常。检查制动系统和离合器装置，保证工作正常。三油路油质检查各油管、油孔、油质、油量符合要求。清洁空气过滤器、机油滤芯、柴油滤芯，发现破损、堵塞应修复或更换。四电器电器装置、整齐、清洁、牢固。检查、紧固接零装置。二级保养设备运行3000小时进行二级保养，操作工人进行保养，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进

3、行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养清洗发动机至本色。检查轮胎、驾驶室等，修复或更换破损部分。二油路更换各渗油、漏油部分的密封圈，保证无漏油、无渗油。三调节校验校验发动机系统、动力传动系统等装置的参数，达到规定值。四电器系统检查电器、电路，更换脱落元件。2、带锯弓形锯床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.擦洗机床，要求无黄袍、无油污。2.配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。3

4、.擦拭料车。二传动弓架1.清洗各滑动面和齿轮。2.检查、调整刹铁与弓架导轨间隙。三夹钳1.拆卸夹钳丝杆，清洗加油。四液压润滑1.清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。2.检查压力表。3.检查油质、油量，酌情添加润滑油。五冷却1.清洗阀门、滤网、冷却液槽。2.系统完整畅通，无泄漏。六电器1.擦拭电动机、电器箱。2.检查、紧固接零装置。二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序

5、号保养部位保养内容及要求一传动弓架1.检查、调整弓架、刹铁导轨间隙，要求无冲击。2.修复或更换严重磨损零件。二液压润滑1.清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。1.拆卸、检查油泵、操作阀、油缸、活塞和旋阀。2.调整操纵阀，要求工作正确可靠。3.校验压力表。4.修复或更换严重磨损零件。三电器1.清洗电动机，更换润滑脂。2.修复或更换损坏元件。3.电器符合设备完好标准要求。四精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。3、剪板机一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人

6、配合进行。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.擦拭机床，要求无黄袍、无油污。2.配齐缺损零件。二传动1.检查、调整传动皮带松紧。2.检查、调整制动器。3.检查、调整压料机构。4.清洗齿轮。三操纵1.擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧。四液压润滑1.清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂。2.系统完整齐全，无泄漏。3.检查压力表。4.检查油质、油量，酌情添加新油脂。五电器1.擦拭电动机、电器箱。2.查、紧固接零装置。二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，

7、操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一传动1.检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙。2.修复或更换严重磨损零件。二操纵1.修复或更换严重磨损零件。三液压润滑1.校验压力表。2.清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺，更换油封。3.修复或更换损坏零件。四电器1.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。2.修复或更换损坏元件。3.电器符合设备完好标准要求。五精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.精度

8、符合设备完好标准要求。4、气保焊机一级保养设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.擦拭外表面。2.配齐螺钉、螺母、垫圈，线接头及标牌等。3.修整护罩。二变压器1.清扫内外灰尘。2.检查温升不超过规定值。3.检查接地零线。三控制器1.检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确。2.检查起动