铝合金板带材

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1、铝合金板带材<申请号>=CN200820218920.0<名称>=宽幅挤压装置<申请（专利权）人>=大连交通大学<发明（设计）人>=权高峰;严峰;周鹤龄<申请日>=2008.11.04<地址>=116028辽宁省大连市沙河口区黄河路794号<摘要>=本实用新型涉及一种宽幅挤压装置及其挤压工艺，所述挤压装置包括挤压机和测温-冷却系统，其特征在于挤压机具有扁平挤压腔和与之相适应的扁挤压筒外套；挤压筒下设有导轨；与之相对应还具有扁挤压杆和挤压座的组合结构，挤压杆通过挤压座与液压缸的活塞相连接；所述挤压座与挤压杆的

2、结合面的高度和宽度分别等于和不小于所述挤压杆的对应尺寸。本实用新型采用扁挤压筒，用扁锭作为挤压坯，同时采用扁挤压杆与挤压座的组合结构，实现大规格镁合金、铝合金扁板和宽幅型材的高效率挤压，获得幅面宽度超过750mm的宽幅型材或板材，尤其是克服镁合金轧制成材率低和生产效率低的缺点，高效率地实现万吨挤压机也难以完成的超宽幅型材和板材/板坯的挤压生产。<申请号>=CN200510106094.1<名称>=镁、铝合金板带材连续铸轧热温连轧技术<申请（专利权）人>=李华伦;黄育宏<发明（设计）人>=李华伦;黄育宏<申请

3、日>=2005.10.01<地址>=350013福建省福州市火车站桂山统建新村28座<摘要>=一种镁、铝合金板带材连续铸轧技术，其特征在于把双辊连续铸轧技术和热轧技术结合，把双辊连续铸轧的板带在热态下立即送入热轧辊进行轧制。对于较厚板坯以较大压下量的热轧制，使其成为具有好的变形加工组织；对于双辊连续铸轧的薄板带材，把已经有一定塑性变形组织的板材，在较低的温度下轧制。主要目的是使镁、铝合金板带材进一步提高变形加工组织，改善板带材的表面光洁度和表面精度。主要设备是在双辊连续铸轧机的板带材出口处增加一对热轧辊，因此本发明的

4、生产成本低、工艺流程短、产品质量高。<申请号>=CN01135605.7<名称>=铅镀轻型高导板栅的生产方法<申请（专利权）人>=王景元<发明（设计）人>=王景元<申请日>=2001.10.02<地址>=121000辽宁省锦州市凌河区榴花南里60－57<摘要>=一种铅镀轻型高导板栅生产方法，其中铝合金板材用铸造和冲压等方法，铸成板栅，用电铸等方法，实现板栅表面镀铅、其厚度控制参数之中。比传统的铅锑和铅钙合金板栅有如下优点：减轻板栅的重量，提高比能量、导电率，减小了欧姆极化电势；机械强度大，抗酸腐蚀，成型好，

5、寿命长；铅基极板栅电流分布均匀，用这种铅镀栅板的电池的比容量和比能量比常规电池大，减少了铅的资源浪费及环境的污染、降低成本等。<申请号>=CN03100105.X<名称>=铝合金轮圈的制法<申请（专利权）人>=钰康工业股份有限公司<发明（设计）人>=陈健正<申请日>=2003.01.02<地址>=台湾省台北县<摘要>=一种铝合金轮圈的制法，主要是以铝合金材料直接利用挤压成型方式，依所需的轮圈断面形状，制作出一铝合金的板材；再利用一组压合面与该轮圈断面形状相同，且沿该板材长度方向呈一适当弯弧角度的上下模具，对

6、该板材沿其长度方向分段逐一施压，并在该板材形成圆形的轮圈形状，且两端逐渐靠合形成一接缝后，再将该接缝处焊接在一起，即完成铝合金轮圈的半成品，再对该半成品依序进行退火处理、整型处理、热处理及车削处理，制作完成一铝合金轮圈的成品。具有降低辊压机的机具成本、减少加工程序、节约能源、重量分布均匀及提高使用寿命的功效。<申请号>=CN200610103825.1<名称>=铝合金外壳结构及其制造方法<申请（专利权）人>=宏塑工业股份有限公司;<发明（设计）人>=迟永宏;陈思嵩;李信迪<申请日>=2006.08.02<地

7、址>=中国台湾<摘要>=本发明是有关一种铝合金外壳结构及其制造方法，其是将欲加工的铝合金外壳置在一加工装置内，以不含化学溶液的机械加工方式在所述铝合金外壳表层产生复数个具细微孔洞的凹入区块，并取一高流动性的塑料材料，配合一模具以射出成型的方式直接结合在所述凹入区块，通过此，可在一铝合金外壳上形成具有一不造成环境污染且结合性佳的铝合金与塑料复合体。<申请号>=CN200510010168.1<名称>=由元素箔采用热压扩散相变合成制备钛铝合金板材的方法<申请（专利权）人>=哈尔滨工业大学<发明（设计）人>=苏彦

8、庆;郭景杰;丁宏升;吴士平;贾均;傅恒志<申请日>=2005.07.11<地址>=150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号<摘要>=由元素箔采用热压扩散相变合成制备钛铝合金板材的方法，它属于金属热处理领域，解决了现有方法制造的钛铝合金板材致密度低和板材长度方向的强度差的问题。本方法的步骤为：一.用钛箔、铝箔，对箔材表面进行化学和机械处理