钢结构施工工艺在高层建筑中重难点浅析

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1、钢结构施工工艺在高层建筑中重难点浅析　　【摘要】本文通过介绍钢结构的优缺点，分析高层建筑中钢结构施工质量控制要点，查找出了在钢结构施工过程中的操作工艺重难点地方，给出了科学管理安排，强化施工工艺技术水平才能使钢结构工程施工质量提高的结论。【关键词】钢结构、施工工艺、质量　　钢结构工艺技术在现代建筑业中的高层建筑已广泛运用，包括828米高的世界第一高楼阿联酋迪拜塔，还有正在兴建的中国第一高楼632米的上海中心大厦，华中区域第一高楼的606米武汉绿地中心等钢结构工程，其绿色环保、经济效益高、工业化进程深、抗震性佳、自重较

2、轻等特点均为钢结构工艺技术的运用创造了条件。与此同时，钢结构工程的工艺技术及施工质量也较难控制，其需要针对重难点工艺采用科学措施，以对工程质量和安全加以保障。　　　　1、钢结构主要优势与缺陷　　优势方面　　第一，钢结构工程的施工周期较短。由于钢结构所用的零构件为工厂化批量产出，在现场直接安装即可，这样便能使施工周期大幅缩短。第二，加大可利用空间。钢材材料的抗扭、抗压强度是砼的倍，那么在同强度条件里，钢结构相比于钢筋砼结构就能使构件截面减小，并且使有效空间增大。第三，资源循环利用。钢结构工程中的钢材废料能够循环运用，这

3、比其他结构的高层建筑所产生的建筑垃圾都要少，实现绿色建筑的理念。　　缺陷方面　　由于钢材的导热系数要比钢筋砼的大得多，那么其耐火性能就要差得多，当高温600摄氏度时，高层建筑钢结构就会失去所有的强度与刚度，所以高层建筑钢结构的防火环节尤为重要。另外，钢结构的耐腐蚀性能也较差，这主要是因为钢材自带的铁原子会在空气中被氧化而产生氧化铁锈，破坏钢结构的安全性能。　　　　2、高层建筑中钢结构施工质量控制　　测量放线控制　　定位轴线准确性对于高层建筑钢结构体系非常重要，尤其是基础轴线位置的准确程度，细微的偏差都有可能对钢构件的

4、安装质量造成不良后果，因此要尽量减少钢构件的摩擦与碰撞，提高测量放线过程中的精细程度，对放线整个过程要随时监测。　　焊接过程控制　　高层建筑钢结构各构件之间是靠焊接进行连接，因此焊接施工的质量和技术会对钢结构的使用寿命与构件强度造成直接影响。要做好焊接施工，第一步是要选择自觉性好、责任心强、工作素质好、技术水平佳的焊接施工团队。第二步要优化焊接环境，因为环境温度过低、过高，或是焊接表面油污、潮湿，这均会使得焊接出现裂纹等不良质量问题，同时，焊接过程里也要依据规范标准进行加热工作与后热工作。　　安装过程控制　　钢构件的

5、安装过程是高层建筑钢结构体系中的核心阶段，涵盖了钢构件的检验、油漆、固定、调整、吊装、组装等一系列施工过程。首先，安装钢结构前，需要严格检查钢构件的设计文件以及产品合格证书等，同时准确记录相关构件的实际尺寸。如果构件残缺或变形程度超出了允许范围，那么需要针对性处理，并编制科学矫正方案和测量技术交底。其次，钢构件在全部吊装完后，即要复测钢构件的轴线控制点，这是在焊接施工之前对吊装对接部位准确性的查验，同时要确保临时支架的稳定性，以保障施工过程的安全。再次，钢结构的安装过程中，对钢构件施工的焊接过程、吊装尺寸及高度均需要

6、由监理部门审批验收[1]。　　3、钢结构施工工艺重难点　　钢柱吊装　　高层建筑的钢柱是建筑总高度与总层数的首要决定性竖向构件，那么在加工与制作时务必要符合规范标准的要求。对于钢柱下料和放样时需要注意其竖向荷载导致的焊缝变形收缩，那么其实际下料长度就会大于设计长度，尽管这种差别有时不足一厘米，但仍需计算考虑，即使上节与下节的钢柱截面是一样的也不能随意互换使用，通过对各节钢柱进行编号正确区分，这样才可以有效安装到位。　　钢梁吊装　　高层建筑的钢梁进行吊装施工前，需要检查柱子间距与牛腿标高，在吊装主梁前，需要安装完成扶手绳

7、及扶手杆，在其安装完成后，仍要使钢柱和扶手绳系牢，这样才能确保操作人员的安全。吊点通常在钢梁的翼缘边，具体位置和钢梁跨度。通过运用多头吊索来一次性对重量轻的小梁及次梁进行吊装，可以使施工速度加快。通过把钢柱和钢梁先在地面组装为排架之后再整体吊装也要吧使吊装速度增快，同时还能确保施工质量，减少高空操作。　　螺栓预埋　　为了使钢柱能够准确定位并安装，前提是柱脚螺栓预埋过程的高精确度，这也是整个钢结构安装质量的前提。在高层建筑施工过程中，务必要严格控制预埋螺栓的位置，准确定位标高基准点以及基础轴线，在螺栓预埋之后还要展开不

8、低于两次的复检，分别在螺栓埋设定位之后以及浇筑基础混凝土且达到设计强度之后复检，倘若在复检时出现螺栓位移偏差过大则需要重新预埋，依据规范要求，其定位轴线允许偏差为±2mm，标高允许偏差为±5mm。　　高强螺栓连接　　细部节点处理　　高层建筑钢结构施工中，在调整完结构架设后，通过矫正对接构件使其错孔、错位、变形等现象消除，再展开高强度螺栓的安装工