工业管道工程施工规范

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1、工业管道工程施工规范　　篇一：石油天然气站内工艺管道工程施工规范　　4施工技术要求　　施工验收标准　　1）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50540-XX　　2）《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-XX　　3）《油气田地面管线和设备涂色标准》SYJ0043-XX　　4)《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-XX　　5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997　　6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98　　7)《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-

2、XX　　8）《承压设备无损检测》JB/T4730-XX　　管道工程施工验收　　1）工艺管道的施工及验收按现行国家规范《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50540的有关规定进行施工及验收；公用工程管道的施工及验收按现行国家规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定进行施工及验收。　　2）管道的焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。　　3）工艺管道的无损检测应按现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109的规定进行，超出SY/T4109适用范围的其他钢

3、种的焊缝应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1～的要求进行无损检测及等级评定。公用工程管道的无损检测应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的要求进行无损检测及等级评定。　　篇二：工业管道工程施工及验收规范　　工业管道工程施工及验收规范　　金属管道篇　　第一章总则　　第条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。其设计压力为3毫米汞柱（绝压）～1000公斤力/c㎡（表压，下同），设计温度为－200～850℃。　　第条本

4、规范不适用于：　　一、设备本体所属管道；　　二、仪表管道；　　三、非金属管道；　　四、核动力管道；　　五、矿井专用管道；　　六、干线管道〔注〕。　　第条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表。　　表管道分级　　注：工作压力≥90公斤/，且工作温度≥500℃的蒸气管道可升级为高压管道。注：①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；　　②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道；　　③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道；　　④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。　　第条工业管道施工应按基本建设

5、程序进行，具备下列条件方可开工：　　一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；　　二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；　　三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境符合要求；施工用水、电、气等可以满足需要，并能保　　证连续施工。　　第条工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。　　第条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收。　　第条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈

6、钢、有色金属应避免与碳素钢接触。　　第条管道内部防腐、衬里等，应按专门的规范执行。　　第条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。　　第二章管子、管道附件及阀门的检验　　第一节一般规定　　第条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。　　第条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。　　第条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：　　一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；　　二、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；

7、　　三、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；　　四、合金钢应有材质标记。　　第条合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。　　第条除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于－20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》(YB19—64)的规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。　　第二节钢管检验　　第条钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。　　第条有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥氏体—铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法

8、》(GB1223—75)的“B法”进行补充试验。第条钢板卷管的质量检验应符合本规范第三章第三节的要求。　　第条高压钢管必须按国家或部颁标