锅炉运行规程修改版

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1、锅炉运行规程（试用版）编制：审核：批准：第2页共142页·为了提高运行操作水平，保障机组安全稳定运行，特制定本规程。本规程自批准之日起，原规程作废。一、编制依据：1.部颁《电力技术管理规范》；2.部颁《电业安全工作规程》；3.参照设备厂家、设计院提供的说明书、图纸以及二十五项反措、135MW级机组运行经验。二、下列人员应掌握本规程的全部及先关部分：1.生产厂长、副厂长、总工程师、生产科长、副总工程师；2.锅炉专业工程师；3.值长、锅炉班长；4、司炉、副司炉、巡检。三、下列人员应了解本规程：1.锅炉检修人员；四、本规程自批准之

2、日起执行。第2页共142页·目录第一篇锅炉系统设备简介11.整体布置12.汽水系统13.风、烟系统24.燃料系统35.排渣系统36.吹灰系统37.本体设备技术规范48.辅助设备技术规范149.锅炉辅机设备规范17第二篇锅炉试验191.设备试验总则192.FSSS及动力联锁试验193.炉膛吹扫204.MFT试验215.锅炉联锁保护246.水压试验277.再热器水压试验308.过热器及减温器反冲洗319.电动挡板的试验3210.漏风试验3211.锅炉冷态空气动力场试验3312.安全门校验34第三篇锅炉的启动与停止361.总则36

3、2.检修后的验收363.点火前的检查374.点火前的主要准备395.下列情况下禁止锅炉机组启动446.锅炉上水及上料447.锅炉冷态滑参数启动458.热态启动48第3页共142页·9.锅炉停运4810.锅炉停炉后的保养51第四篇锅炉的正常运行调整531.运行参数的控制532.运行调整的任务543.蒸汽压力调节544.蒸汽温度调节545.水位调整556.燃烧调整567.床温调节578.床压调节579.烟气SO2、NOx的调节5710.汽包水位计的运行与维护5811.锅炉排污59第五篇事故处理601.事故处理原则602.紧急停炉

4、的条件603.紧急停炉操作步骤614.紧急停炉注意事项615.请示停炉条件616.MFT627.锅炉缺水638.锅炉满水649.双色水位计故障6510.汽水共腾6511.水冷壁损坏6612.过热器管损坏6713.再热器泄漏及爆管6814.省煤器管束损坏6815.安全阀故障6916.床温过高或过低6917.床压高或低7018.给煤中断7119.负荷骤减7220.流化不良73第4页共142页·21.锅炉结焦7322.烟道再燃烧7523.炉墙损坏7524.“U”阀回料器堵塞7625.引风机故障7626.一次风机故障7727.二次风

5、机故障7828.“U”阀高压流化风机故障7929.给煤机故障7930.400V厂用电中断8031.热工仪表电源中断8032.DCS故障81第六篇锅炉辅助系统821.燃油系统设备运行822.石灰石粉系统843.启动床料系统854.连排扩容器的投停855.底部加热的投停866.滚筒冷渣机的投运867.给煤机启停878.床上燃烧系统88第七篇转机运行规程891.转机运行通则892.高压流化风机913.引风机924.二次风机925.一次风机936.给煤机937.转机的运行维护948.转动机械的事故处理95第八篇启动锅炉961.锅炉规

6、范962.结构简介973.锅炉运行参数98第九篇脱销系统99第5页共142页·1.工艺原理992.SNCR脱硝系统993.SNCR反应区1034.氨水区103第十篇锅炉风道燃烧器1041.概述1042.主要技术参数1053.风道燃烧器的组成1064.风道燃烧器管路系统组成1085.试运1096.操作步骤1097.注意事项1108.常见故障原因及排除方法110第十一篇安全注意事项1111.锅炉油系统防火1122.防止人身伤亡事故1123.防止锅炉事故的措施1134.防止交通事故115第6页共142页·第一篇锅炉系统设备简介1.

7、整体布置1#锅炉型号DG520/13.8-Ⅱ1型自然循环、单汽包、高压循环流化床锅炉。单炉膛一次中间再热。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。炉膛内布置屏式受热面：八片屏式过热器，四片屏式再热器。水冷风室由前墙水冷壁管弯制而成，水冷风室布风板由94根Ф82.55mm的大口径内螺纹管加扁钢焊接而成，底部是由96根Ф60mm的水冷壁管加扁钢组成的膜式结构。水冷室水冷管汇集于后墙、水冷风室底部的联箱。炉膛和尾部竖井烟道之间布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台

8、“U”阀回料器；尾部竖井由包墙分割，在炉膛深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下布置有高温过热器，低温过热器；向下前后烟道合成一个在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器。其下布置两组并列支撑的空气预热器：光管卧式，沿宽度方向双进双出。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热