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1、平面板材去毛刺方法和安徽中创钝化去毛刺原理激光、等离子、火焰切割后的平面工件。这些工件在切割加工过程中都会在表面和边角产生氧化物等毛刺，不仅不美观，而且影响后道工序的质量。平面冲压件加工是靠压力机和模具对板材、带材，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。因而在冲压加工中将不可避免的产生毛刺。但冲压件广泛应用于汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等。因此金属平面板材必须在去除毛刺才可转入后续加工，故对于平面板材件去毛刺是必
2、不可少的工序。一般来说去毛刺加工有几个方面：1、手工去毛刺靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀、砂轮等工具清除工件锈污与毛刺。因劳动强度大、效率低、成本高,只适用于单件小批量生产的冲压件。2、滚筒去毛刺滚筒去毛刺工艺是在锻件有磨料滚筒表面清理工艺的基础上演化过来的，滚磨前,将欲去毛刺的工件与事先选定的磨料按比例装入封密滚筒中,滚筒回转使工件与磨料在滚筒中自由翻滚,靠相互的碰撞或研磨清理工件剪切面上的毛刺和表面锈迹。因滚磨时工件与磨料混装在滚筒中自由翻滚,冲件易受冲击而出现碰伤或变形。因此,料薄而尺寸大的工件刚性
3、差,冲击力大,滚磨时难免变形。影响滚磨效率和质量。3、振动光饰去毛刺振动光饰去毛刺是一种振动磨削过程,将工件表面的污锈除净、光整表面,除去毛刺并将周边倒棱。基本原理是将去毛刺的冲压件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂,依靠容器的周期性振动,使工件与磨料间相互挤压、磨削,从而达到光饰表面、去毛刺的目的。这种方法只适用于料厚大、刚度好的平板类工件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺和周边倒棱,,但效率不高,运转噪声往往超标。4、磨削去毛刺用砂轮或毛刷进行平面磨削。但不同的磨削去毛刺机的
4、作用范围都有一定限制,由于电磁吸力与工件的尺寸和厚度的大小有关,尺寸过小则吸力不足;过薄则工件的变形可能严重,磨削时工件易于飞出,因而只适合于对料厚的工件去毛刺。中创设备针对平面板材件去毛刺问题创新推出钝化去毛刺解决方案。钝化去毛刺直线流水线描述：利用每个主机下方安装5个钝化（特制毛刷）高速旋转，磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀，在通过直线或圆盘式输送产品的同时，自动完成加工。本设备专为同一平面或者接近同一平面的工件去除毛刺，对严重翻边甚至变形的工件，如
5、软铜铝，切锯加工翻边变形毛刺，等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理。设备采用1-3个工作工位，或更多工位，直线式加工，设备内部可以根据零件的去毛刺位置可安装多个毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，还可以根据客户要求对零件进行抛光，去毛刺一次性完成，零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整速度，（时间速度的设定在操作面板上，随时都可以修改），除了手工上下料之外，其余工作都能自动完成，因采用多个工位同时加工，循环周期很短，加工效率高。参数型号电源（V）总功率外尺寸（mm）整机重量加工产品尺
6、寸固定方式Z50-1380V7.8KW长2000X宽900X高1200750kg长（无限）宽550真宽吸附输送方式输送速度/分钟吸附功率使用耗材（塑料圆直刷）主机进给方式加工高度切削监控方式直线0-16米/可调600W氧化铝，碳化硅，金刚沙电调点动0-260mm力度数显（1）当去毛刺时对产品的正面无切削，不影响产品本身尺。（2）当用在打磨修平时，机器可较大程度对表面进行均匀不规则平整摩擦切削，使之去除刀纹、磨具拉伸纹、轻微划痕使产品表面平整、光滑高、档具有一致性。全自动钝化去毛刺抛光机设备应用描述为同一
7、平面或者接近同一平面毛刺去除，包括严重翻边甚至变形，如软铜，铝，切锯加工翻边变形毛刺，甚至严重到比较差的等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理。设备采用4个工作区域，或更多工位（其中1个区域的装卸工位露在外面，）台面连续旋转，形成毛刺零件加工流水线。设备内部可以根据零件的去毛刺位置可安装最多15个去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后还可以根据客户要求对零件进行抛光，去毛刺和抛光一次性完成，零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整台面转盘速度，（时间速度的设定在操作面板上，可以在电脑
8、上变换参数，调取数据），必要时候，设备可以采用多个工位自动分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自动完成，因采用多个工位同时加工，循环周期短，加工效率高。类别模式数据流水线方式圆盘旋转轮回大圆盘式收取工件模式同区域台面圆盘流水速度0-10转（每分钟）外尺寸长宽高2000X1900X1700MM整机功率1.3-12KW机组数量5-3组机组机头盘大小500MM加工产品高度260加工区域大小1500MM圆内中心400圆外换算区域大小700X1
