压缩机维护检修规程

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1、中压原料气压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期和内容3检修与质量标准4试车与验收5维护与故障处理141总则1.1主题内容与适用范围1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。1.2编写依据本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表1

2、单位：月检修类别小修中修大修检修周期3~61272~96注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。2.2检修内容2.2.1小修a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等；b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜；c、检查、更换活塞杆冷却油封；d、检查、更换一、二级气阀；e、检查、更换一、二级气缸填料；f、检查、更换一、二级活塞杆；g、检查、更换一、二级支承环；h、更换气缸部分活塞环；i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣；j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀；k、检

3、查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理；l、更换不合格的压力表、温度表；m、检查、更换一、二级出口单向阀；n、消除机组的泄漏；o、检查、清洗乙烯系统过滤器；14a、检查盘车器发现异常时予以修理或更换；2.2.2中修a、包括小修内容；b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙；c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整；d、检查、修理主、辅油泵；e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压；f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统；g、更换全部一、二

4、级单向阀；h、按使用寿命更换气缸填料；i、检查校验全部压力表、安全阀；j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换；k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用；l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况；2.2.3大修a、包括中修内容；b、检查、修理机身；c、检查、修理曲轴；d、检查、修理连杆；e、检查、修理十字头；f、检查、修理中体；g、检查、修理气缸；h、检查、修理内部油

5、系统；3检修与质量标准3.1拆卸前的准备a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；b．熟悉设计图纸和技术资料；c．检修所需的工、量、卡具齐全；14a．检修所需更换件符合设计要求；b．按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工；c．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。3.2压缩机主要部分维修安装工作说明3.2.1气缸及辅机部分3.2.1.1拆卸全部配管。3.2.1.2拆卸气缸部件。3

6、.2.1.3拆卸中体部件。3.2.1.4拆卸油泵部件。3.2.2主轴承的更换3.2.2.1拆卸曲轴箱盖和机身两侧视窗；3.2.2.2将曲轴与电机的联轴器拆开；3.2.2.3拆去主轴承油管。3.2.2.4将液压千斤顶放在主轴承两侧下的适当位置（支起曲轴时，能够保持曲轴的平衡），顶住曲轴（但不可将曲轴顶起）；3.2.2.5拆轴承盖；3.2.2.6用螺纹提手将上轴瓦拆去；3.2.2.7用液压千斤顶将曲轴抬起0.1~0.2mm（注意保持曲轴平衡）；3.2.2.8用圆棒等工具将下半轴瓦转出轴承座，按此方法将新轴承组

7、装于轴承座中；3.2.2.9装上轴承盖，拆去千斤顶，紧固轴承盖；3.2.2.10按拆卸反顺序将所拆下的零部件组装好。3.2.3连杆大头瓦的更换3.2.3.1拆卸曲轴箱盖和十字头滑道视窗；3.2.3.2拆去主轴承油管。3.2.3.3用盘车装置将曲柄颈转至机身最上部位，并用物体固定以防滑动造成事故；3.2.3.4拆去下部的连杆螺栓并借助吊环螺钉将连杆大头下半部吊住；3.2.3.5拆去上部的连杆螺栓，同时用吊车将连杆下半及轴瓦拆下、更换；3.2.3.6可轻盘车使连杆与曲柄颈分开，取下上部轴瓦换上新瓦；3.2.3

8、.7按相反顺序组装；3.2.4活塞、活塞杆拆装维护143.2.4.1拆气缸盖；3.2.4.2拆卸机身两侧视窗；3.2.4.3用手动超高压油泵连接压力体打压、用棒扳手将螺母松开、泄压；3.2.4.4拆去液压连接部分所有零件；3.2.4.5将导套装于活塞杆尾部，抽出活塞杆；3.2.4.6将活塞杆螺母防松片翘开，；3.2.4.7插入电加热棒加热；3.2.4.8用专用扳手拆下活塞杆螺母，活塞杆与活塞分离。3.3检查与修理3.3.1详细