cfg桩复合地基施工

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1、CFG桩复合地基施工1.CFG桩施工技术发展简介目前CFG桩复合地基技术在国内已有许多省市应用，就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物；有多层建筑，也有高层建筑。基础型式有条形基础、独立基础，也有箱基和筏基；有滨海一带的软土，也有承载力在200kPa左右的较好的土。大量工程实践表明，CFG桩复合地基设计，就承载力而言不会有太大的问题，可能出问题的是CFG桩的施工。CFG桩复合地基法于1988年提出并应用于工程实践，首先选用的是振动沉管CFG桩施工工艺。这是由于当时振动沉管打桩机在我国拥有量最多，分布的地区也最普遍。振动

2、沉管CFG桩施工工艺属于挤土成桩工艺，主要适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及松散砂土等地质条件，尤其适用于松散的粉土、粉细砂的加固。它具有施工操作简便、施工费用低、对桩间土的挤密效应显著等优点。采用该工艺可以提高地基承载力、减少地基变形以及消除地基液化，到目前为止该工艺依然是CFG桩主要施工工艺之一，主要应用于挤密效果好的土和可液化土的地基加固工程，空旷地区或施工场地周围没有管线、精密设备以及不扰民的地基处理工程。工程实践表明，振动沉管CFG桩施工工艺也存在如下几个主要问题。（1）难以穿透厚的硬土层，如砂层、卵石层等。当基

3、础底面以下的土层中存在承载力较高的硬土层时，不得不采用引孔等措施，或者采用其他成桩工艺。（2）振动及噪音污染严重。随着社会的进步，对文明施工的要求越来越高。振动和噪音污染会对施工现场周围居民正常生活产生不良影响，故不少地区规定不能在居民区采用振动沉管CFG桩施工工艺。（3）在靠近已有建筑物施工时，振动对已有建筑物可能产生不良影响。（4）振动沉管CFG桩施工工艺为挤土成桩工艺，在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起、挤断已打桩、降低桩间土强度的后果，容易出现缩颈、断桩等质量事故。（5）施工时，混合料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为

4、翻斗车或人工运输，效率相对较低。对于长桩，拔管时尚需空中投料，操作不便。鉴于以上问题，1997年中国建筑科学研究院等单位申请了国家“九五”攻关项目———长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺。经过几年的课题研究和大量的工程实践，使得长螺旋钻管内泵压CFG桩施工设备和施工工艺趋于完善。该工艺主要具有如下优点：①低噪音，无泥浆污染，成桩不产生振动，可避免对已打桩产生不良影响；②成孔穿透能力强，可穿透硬土层；③施工效率高。除了上述两种常见的CFG桩施工工艺外，还可根据土质情况、设备条件选用以下工艺。（1）长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以

5、上的粘性土、粉土和填土地基。（2）泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、砾（碎）石土及风化岩层分布的地基。（3）人工或机械洛阳铲成孔灌注成桩，适用于处理深度不大、地下水位以上的粘性土、粉土和填土地基。在实际工程中，除采用单一的CFG桩施工工艺外，有时还需要根据地质条件或地基处理的目的采用两种施工工艺组合或两种桩型的组合。总之，施工选用何种施工工艺和设备，需要考虑场地土质、地下水位、施工现场周边环境以及当地施工设备等具体情况综合分析确定。2.振动沉管CFG桩施工工艺1）施工设备图1-1振动沉管桩机示意图（a）正

6、面；（b）侧面1－滑轮组；2－振动锤；3－漏斗口；4－桩管；5－前拉索；6－遮栅；7－滚筒；8－枕木；9－架顶；10－架身顶段；11－钢丝绳；12－架身中段；13－吊斗；1－架身下段：15－导向滑轮；16－后拉索；17－架底；18－卷扬机；19－加压滑轮；20－活瓣桩尖2）施工程序（1）施工准备。施工前应准备下列资料：①建筑物场地岩土工程勘察报告；②CFG桩布桩图，图应标明桩位编号、设计说明和施工说明：③建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；④建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；⑤

7、具备“三通一平”条件。（2）CFG桩施工。①桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。③启动马达沉管到预定标高，停机。④沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明⑤停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不少于1min，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当放长。加水量按坍落度3～5cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。⑥启动马达，留振5～10s，开始拔管

8、，拔管速率一般为1.2～1.5m／min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长⑦沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土