机电运输类安全风险分级管控

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1、机电运输类安全风险分级管控一、风险源1、变电所、配电点误停、送电安全风险2、开掘工作面检修点机械伤人安全风险3、综采工作面检修点机械伤人安全风险4、轨道巷检修机械伤人安全风险5、皮带运输检修机械伤人安全风险6、高压液管U型销打设不到位,胶管老化或破损,压力不符合要求,或更换液管时未进行泄压,使用过程中造成液管崩断或U型销脱出伤人风险。7、变电所、配电点进行电气检修,尤其进行高压操作,危险较高,停送电不规范造成人员触电事故8、采区轨道巷与采掘工作面运输衔接处,存在大量装卸搬运作业环节,装卸物料可能会发生人身事故。9、井上下各用电场所、变电所、配电点、供电设备及线路故障,造成井下

2、大面积停电事故安全风险10、机分厂、井下作业场所各类36V以上供电设备等违章操作、违章使用电气设备或电气设备检修不到位都容易造成电气设备、设施的损坏、人员伤亡或电气火灾11、主通风机停止运行12、各掘进工作面局部通风机停止运行。13、保护、信号、接地装置不完好,延伸皮带,机尾固定不牢固,综掘机履带张紧过度。14、转载机机头缓冲板未安装,转载机里帮挡煤板用铁丝固定,转载机机头外帮侧挡煤皮坏,造成风险。15、未检查平板车之间的连接装置,造成平板车脱节、损坏电缆、跑车,前移电气列车时,未发出启动信号,人员在列车上和列车附近作业,造成人员碰伤风险。16、轨道运输巷内,绞车司机开车前未

3、对控制部分和信号进行检查,绞车信号不清模糊进行开停车,开车前未对物件的捆绑是否牢固进行可靠性检查造成风险。17、刮板螺丝丢失、刮板链变形或接链环漏检、无检,未检查刮板链条松紧,未及时发现刮板链条太松或太紧,运输中,造成刮板机链条断裂造成风险。18、各手把、按钮旋转开关不灵活,各控制开关不正常,遥控器及急停开关不可靠,采煤机过机头机尾时,强行通过,锚杆或锚网卷入滚筒未及时处理,采煤机司机来回移动煤机,导致电缆叠压,电缆槽内有煤块、矸石、杂物或电缆夹损坏造成风险。19、各皮带运输巷煤库蓬煤带胶输送机未停机处理20、各皮带运输巷胶带输送机电机、减速机、滚筒轴承温升过高,或有异常响声

4、、振动,皮带H架歪斜。21、各皮带运输巷皮带运输机的安全设施、综合保护、各种保护不起作用。22、三采区皮带巷、11-1041巷、11-1052巷、11-1051巷、10-3061巷、10-3062巷、10-3011巷保护、信号、接地装置不完好,延伸皮带,机尾固定不牢固。23、主斜井强力皮带承担全矿井下原煤的外运任务,原煤中有铁器杂物、破板、道木,提升频率频繁。可能造成皮带撕裂;皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火;胶带接头质量不过关,导致断带而引发事故;胶带机各类保护不起作用,导致系统不能自动停车,使事故扩大。24、400皮带运输巷强力皮带、首采区运输巷强力皮带、三采区皮带承担

5、井下三采区原煤的运输任务,原煤中有铁器杂物、破板、道木,提升频率频繁。可能造成皮带撕裂;皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火;胶带接头质量不过关,导致断带而引发事故;由于各转载点被堵,放煤不及时,导致堆煤,造成胶带机机头被埋;胶带机各类保护不起作用,导致系统不能自动停车,使事故扩大。25、各掘进回采工作面皮带承担工作面原煤的外运任务,原煤中有铁器杂物、破板、道木,提升频率频繁。可能造成皮带撕裂;皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火;胶带接头质量不过关,导致断带而引发事故;由于各转载点被堵,放煤不及时,导致堆煤,造成胶带机机头被埋;胶带机各类保护不起作用,导致系统不能自动停车,使事

6、故扩大。26、主斜井、暗斜井巷架空乘人装置断绳、断轴事故安全机电系统各岗位,安全操作资格证不相符或未持证上岗,未现场交接班,不能及时了解上一班的运行情况造成风险。27、104工作面、301工作面正巷皮带架上部毛毛多,可能导致塞死托辊,巷皮带下浮煤多,与底带平齐,可能导致皮带跑偏,皮带驱动滚筒轴承略有温度,继续运转可能导致轴承损坏,托辊短缺,可能导致皮带跑偏,皮带机头落煤点挡煤缓冲挡煤板跌落,可能导致运输不畅,不利于皮带运输管理。28、各皮带运输巷机头及储带装置所用连接件和紧固件、防护罩、滚筒、轴承检修不到位,变速箱内油位过高。29、斜井强力皮带断带事故30、副斜井轨道巷提升跑

7、车及处理车辆落道安全风险。31、斜坡处理掉道安全风险。32、工作面安装、回撤期间副斜井轨道运输设备安全风险。33、工作面安装、回撤期间443运输大巷电机车运输设备安全风险。34、443运输大巷、暗斜井轨道巷下部车场装卸物料安全风险。35、443运输大巷电机车追尾安全风险。36、443运输大巷车辆掉道安全风险。37、立井罐笼坠罐安全风险。二、风险评估第一部分评价方法使用作业条件危险性评价法,对现场危险因素进行分析评价。作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评价方法,它是用与系统风险有关的三个因素指

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