sqm工作流程及内容

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1、SQM工作流程及内容SQM工作流程及内容1．0SQM定义：SQM（SupplierQualityManagement）是提升供应商品质管理的一种活动。2．0SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。配合本公司生产Productqualityconformance,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement&Technologycontributions3．0SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，

2、制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。4．0责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。PE:来料不良分析，FA报告提供。PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。SCM:主导新供应商的评估,定期召开CommodityMeeting,PoorSupplier处理。SQM:推动供应商持续改善。5．0SQM程序:5．1SQMProcessFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring5．2供应商品质保证

3、(QualityAssurance)5．2．1新供应商的评估?SCM建立新供应商评估计划。新供应商的开发及条件：A.新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B.某现有供应商被PHASEOUT,需增补新供应商;C.现有供应商产能不能满足本公司要求;D.现有供应商配合不佳;E.现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F.新供應价格具竟争力;G.某材料现有供应商数量不足(2ndSource);H.其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.?SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日

4、期，通知R&D、SQM等相关部门。No资料名称目的1供应商简介了解其整个历史沿革及概况及客户情况.2组织架构图了解其组织结构是否健全合理3品管组织图了解其品管功能是否完善4生产工艺流程图或QC工程图了解其生产流程是否顺畅、合理5客戶抱怨处理流程图了解其接到客戶抱怨时之处理途径6可靠性试验项目了解其可靠性试验項目是否充分、合理.7材質证明了解其产品所用材质状况8出貨检验报告了解出貨之品質管制项目.9生产检测设备清单了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求.10ISO9000/14000证书了解其是否已通过ISO品質体系认证.?SCM主导召开评估前会议，介绍新供应商生产能力

5、和将为本公司生产产品，了解各部门要求，便于安排评估人员并请供应商准备。?SQM根据SCM的计划安排，按本公司供应商“品质系统评估/稽核表及“环境物质管理评估表”对新供应商的品质系统及环境物质管理系统进行现场评估，并在三天内发出新供应商评估报告，经SQM主管/经理审批后，交与SCM作为品质方面的判定。5．2．2新产品首次量产时的ProcessAudit?R&D在新零部件被Approved之后，须将该部件的SEF（包括详细Spec/生产流程/关键参数/OKSample/Cpk要求/检查要求和方法/环境物质要求等资料）交QA会审后派发供应商按要求生产和SQM按要求控制来料品质。?

6、SQM应在新零部件供应商首次量产时对其进行“新产品首次量产时的ProcessAudit”。?Audit前SQM须召开会议，根据SEF和生产流程/关键参数制定详细的Audit要求和CheckList。?通知供应商现场进行ProcessAudit，详细记录你的实际发现；详细记录各工序关键参数。?整理Audit报告，针对缺失项目要求供应商进行改善。?Audit报告和供应商改善报告作为VQC进行供应商制程控制的依据和下次ProcessAudit的依据。5．2．3年度例行ProcessAudit?SQM根据每年初制定的年度ProcessAudit计划组织实施?Audit前需要准备的资

7、料：Audit计划Audit介绍信，（Audit目的和需要供应商准备的资料）供应商详细资料所有新产品首次量产时的ProcessAudit报告和供应商的改善报告一年度所有8D报告最近品质数据和存在问题点“供应商作业稽核表”及“环境物质管理评估表”?供应商现场ProcessAuditKickOffMeeting：SQM介绍ProcessAudit的目的和安排；供应商介绍工厂情况，重点进行一年度的品质总结和后续品质保证计划。作业现场Audit：根据“供应商作业稽核表”及“环境物质管理评估表”/所有新产品首次量产时的Pro