点焊机安全操作规程

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1、点焊机安全操作规程一、持有电焊操作特殊工作证的人员方可使用。二、使用前，应检查并确认初次极线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。三、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫员，合压前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部分并确认齐全、无松动或顺坏。四、多台点焊机集中使用时，应分接为三相电源网络上，使三相负载平衡。多台点焊机的接地装置应分别有接地处引接，不得串联。五、移动点焊机时，应切断电源，不得用拖拉地揽的方法移动点焊机。当焊接中突然停电时，应切断电源。六、焊接时，不允许用铁板搭接。七、点焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应

2、有电工进行。点焊机的一次于二次绕组之间，绕组于铁芯之间，绕组、引线于外壳之间，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。八、点焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得堆放易燃、易爆物品，使用点焊机必须按规定穿戴防护用品。九、交流孤焊机一次电源线长度应不大于5米，点焊机二次线电缆长度应不大于30米。一、焊钳于把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板上。二、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设施必须先切断电源。三、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清洗干净，并将所有孔口打开。四、焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。钢筋

3、切断机安全操作规程一、接送料的工作台面应合切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。二、启动前，应检查并确认切刀无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用收转到皮带轮，检查齿轮接合间隙，调整切刀间隙。三、启动后，应先空用转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。四、机械未达到正常运转时。不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握根据对准刀口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人，严禁用双手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总裁面积应在规定范围内。一

4、、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。二、切断短料时，应和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。三、运转时，严禁用手清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。四、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪料时，应立即停机检修。五、作业后，应切断电源。用刚刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。六、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。七、手动液压式切断机使用前，

5、应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋送。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。龙门吊安全操作规程一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好，可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。一、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。二、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。三、当接近卷场限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。四、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行时，地面有人或落放吊

6、件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上怨过。吊用物件高低不得过高。五、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。六、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。七、夜间作业应有充足的照明。八、行驶时应注意轨道上有无障碍物；吊用高大物件妨碍视线时两旁应设专业监视和指挥。九、司机必须认真做到“十不吊”。1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；1、吊绳和附件捆搏不牢；2、露天作业遇六级以上大风及大雨、大雾等恶劣气候不吊；3、歪拉斜挂不吊；4、工件上站人或工件上浮放着有活动物不

7、吊；5、氧气瓶、一抦发生器等具有爆炸性物品不吊；6、带柃角缺口未垫好不吊；7、埋在地下的物件不吊；8、液态或流体盛装过满不吊。钢筋工安全操作规程一、钢筋搬运和堆放1、清除工作面的障碍物，施工区道路畅通，并注意周围电线及其它设施。2、搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，机械吊运要密切配合统一指挥。3、待加工和已加工好了的钢筋都要按不同的规格型号分别堆放整齐。4、钢筋堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施。二、张拉和弯曲1、张拉前对钢丝绳、滑车、夹具等要进行检查，机械要试运转，确属良好方能作业。1、张拉是严禁有人进入张