601酯化配合车间高支模施工方案

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1、601酯化配合车间高支模施工方案方案编制人：时间审核人：时间审批人：时间XXXX建设有限公司20年月日目录第一节编制依据第二节工程概况第三节模板及支撑系统材料选用3.1支撑系统造型、选材3.2支撑系统构造设计第四节施工工艺及操作要求4.1梁模板施工4.2顶板模板施工4.3验收及拆除的批准顺序4.4混凝土浇筑第五节模板拆除第六节质量保证措施第七节安全管理措施第八节监测措施第九节应急预案第十节文明施工及环保措施第十一节模板计算书11.1梁模板支撑架计算书(350×700)11.2板模板计算书（11.95m）11.3板模板计算书（18m）附图1120mm厚11.95m梁板支撑平面图1-

2、1剖面2-2剖面附图2120mm厚板支撑示意图-56-601酯化配合车间高支模施工方案第一节编制依据1.1工程项目施工图1.2《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.3《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20021.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.8《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-20111.9参考资料：如《建筑施工计算手册

3、》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。第二节工程概况1、工程简介：工程名称：601酯化配合车间建设单位：花王（上海）化工有限公司设计单位：上海凯赢达化工设计工程咨询有限公司监理单位：上海申峰工程建设监理有限公司施工单位：中国核工业第五建设有限公司本工程位于上海市金山区海金路258号，为花王（上海）化工有限公司生产建设项目酯化、配合车间。工程总长为48m，宽25m，三层结构，建筑面积为3000㎡。2、模板简介：本工程高支模区

4、域为D-E轴/1-3轴、D-E轴/4-5轴、D-E轴/6-7轴、A-C轴/1-2轴、A-C轴/3-4轴、A-B轴/5-6轴电梯井位置，梁面标高为11.95m，支撑架搭设高度为12m。电梯井位置板面标高为18m，本工程梁截面分别如下：350×700、300×700、250×550两种。顶板厚为120mm。第三节模板及支撑系统材料选用3.1支撑系统选型、选材-56-根据模板施工规范要求，本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。采用Φ48×3.0钢管作为支撑立杆，支承面为混凝土垫层150mm厚，立杆底座为200×200模板。梁、模板采用15mm厚夹板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/10

5、00～3/1000起拱。板立杆横距800mm，纵距800mm，支撑立杆的步距h=1.80m。梁立杆间距≤1000mm，纵距800mm。3.2支撑系统构造设计（1）板支模设计模板材料为：夹板底模厚度15mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用Φ48钢管：横向间距800mm,纵向间距800mm,支撑立杆的步距h=1.80m；钢管直径48mm,壁厚3.2mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.25m。钢材弹性模量E=206000.00N/㎜2，抗弯

6、强度f=205.00N/㎜2,抗剪强度fv=125.00N/㎜2。（2）梁支模设计模板材料为：夹板底模厚度15mm，侧模厚度15mm；梁边至板支撑的距离为0.25～0.30m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用Φ48钢管:横向间距≤1000mm，纵向间距800mm，架立杆的步距h=1.80m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。（3）保证模板整体稳定的构造措施：a、支撑系统的搭

7、设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”[JGJ130－2011、J84－2001（2002版）]（以下简称《规范》）的各有关条款。b、支撑系统采用钢管（Φ48×3.0）作为支撑立杆。c、在本层砼强度达到100％后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在相应地面上放线定位）。d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成45-600角且扣在立杆上，下端必须落地。e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水