阀门耐振动试验导则

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1、《阀门耐振动试验导则》河南省地方标准编制说明1制定导则的目的和意义由于油气输送、石油石化等工业的发展，在某些存在振动环境中使用的阀门或介质在阀内的节流过程受摩擦、阻力和扰动的过程也会产生振动，因此需对其进行特殊的设计，使阀门在遭受一定频率和振幅的振动后仍具有一定的密封性能及操作性能。而在衡量阀门的耐振动性能方面，耐振动试验是验证阀门耐振动性能的重要手段。目前，国内外缺少阀门耐振动试验相关的方法标准，为了指导阀门耐振动试验，使阀门耐振动试验更加标准化和规范化，制定相应的试验导则具有十分重要的意义。2任务来源河南省锅炉压力容器安全检测

2、研究院根据《河南省质量技术监督局关于下达2017年第二批河南省地方标准制修订计划的通知》(豫质监标发[2017]175号)立项编号：20172210243，组织人员进行《阀门耐振动试验导则》地方标准的制定工作。3制定导则的必要性73.1相关产品标准的要求在部分阀门标准，尤其是调节阀和紧急切断阀的标准中规定了相关阀门的耐振动试验要求，对于在振动环境中使用的阀门，特别是汽车用紧急切断阀和重量小于50kg的调节阀，为保证使用的安全性，阀门的耐振动试验是一项必须进行的工作。3.2阀门耐振动试验相关标准不完善目前，阀门耐振动试验的方法仅在有

3、关书籍、文章和标准中对试验要求、试验条件有概要介绍，相关检验试验单位按照各自的方法开展了试验工作，本导则对阀门耐振动试验的方法、内容及过程进行规范，为阀门耐振动试验提供指导。4导则制定依据本导则中阀门耐振动试验按GB/T4213-2008《气动调节阀》、GB/T10869-2005《电站调节阀》、GB/T22653－2008《液化气体设备用紧急切断阀》、JBT7387-2014《工业过程控制系统用电动控制阀》和HG3158－2005《液化气体罐车用紧急切断阀》中的相关规定执行。5相关标准研究现阶段，国内GB/T4213-2008《

4、气动调节阀》、GB/T710869-2005《电站调节阀》、GB/T22653－2008《液化气体设备用紧急切断阀》、JBT7387-2014《工业过程控制系统用电动控制阀》和HG3158－2005《液化气体罐车用紧急切断阀》标准中提出了阀门耐振动试验的试验要求和方法的部分要求，且各标准有一定的差异，国外IEC60534industrial-processcontrolvalves仅对气流引起噪声介绍了试验方法和要求，没有涉及耐振动试验，气流的扰动是控制阀内产生振动和噪声的根源。6导则技术要点说明6.1范围综合考虑机械振动、气蚀振

5、动和流体动力学振动等因素对阀门振动带来的影响的基础上，结合有关阀门产品标准的对耐振动试验的要求，确定了本标准的适用范围为适用于重量不超过50Kg的调节阀和紧急切断阀，重量超过50kg的调节阀和其他类型的阀门可参照本标准。6.2试验目的说明了耐振动试验应达到的目的为评价阀门在进行耐振动试验后其阀门的耐振动性能是否符合其产品标准要求。6.3一般要求7考虑耐振动试验工况状态应接近正常工作状态，摒弃外来因素对试验结果的影响，同时考虑外界环境因素对振动试验台的影响，再次基础上规定了阀门耐振动试验时应满足了几点基本要求。6.4试验项目研究GB

6、/T4213-2008《气动调节阀》、GB/T10869-2005《电站调节阀》、GB/T22653－2008《液化气体设备用紧急切断阀》、JBT7387-2014《工业过程控制系统用电动控制阀》和HG3158－2005《液化气体罐车用紧急切断阀》等标准对阀门耐振动试验的要求，归纳总结了阀门振动试验的项目包括共振试验、振动性能试验及振动疲劳试验，并对试验项目给予定义。6.5试验条件分析研究有关标准中阀门耐振动试验相关要求的基础上，考虑阀门耐振动试验的目的，从试验顺序，阀门安装、阀门的动作状态和振动施加方法四个方面对试验条件进行了规

7、定，使试验在满足标准要求的前提下，尽量使振动状态与正常工作使用状态时受的振动一致。6.6试验方法76.6.1试验流程调节阀耐振动试验按先进行共振试验在进行振动性能试验的流程进行。紧急切断阀耐振动试验按先进行共振试验，再进行振动性能试验，最后进行振动疲劳试验的流程进行。6.6.2共振试验分析研究有关标准中阀门耐振动试验相关要求的基础上，分别对调节阀和紧急切断阀共振试验进行了规定。调节阀应在X、Y、Z三个方向上进行振动频率为10Hz～55Hz，位移幅值为0.15mm和振动频率为55Hz～150Hz，加速度幅值为20m/s2的正弦扫频振

8、动试验，扫频应是连续和对数的，扫频速度约为0.5倍频程每分钟，记录共振频率。调节阀在谐振频率上进行30min±1min的耐振动试验，如无谐振点应在150Hz下进行30min±1min的耐振动试验。试验后调节阀的基本误差、回差、气室密封性和填料函和其