支架冲压模具设计

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1、支架冲压模具设计-----------------------Page1-----------------------维普资讯http://www.cqvip.com支架冲压模具设计广东省技师学院(惠州516100)姚德强我单位承接了某工厂一小型冲压弯曲件如图1所1．改进后的设计制造方案示，该零件材料为1Crl8Ni9Ti不锈钢，中间形孑L与两条鉴于上述情况，根据材料最小冲孔值及冲裁件最小0．8mm宽的槽的作用是调节螺钉旋人M2螺孑L后不会产孑L边距的验算，决定把原来的8道工序改为3道成形工生松动。尺寸2．4mm的u形弯角要求

2、小于90。，M2螺序：①采用落料冲孑L复合模。②采用弯曲压筋冲槽复合孑L中线至弯曲边缘距离为1O．3：20。mm。如果采用单工模。③采用U形件横向弯曲模。序模生产，其工艺程序是：落料一冲孑L一冲槽一整平一2．落料冲孔复合模压弯一压筋一弯直角一弯u形共8道工序。该工艺不但该模为倒装式复合模(见图2)。上模采用推杆卸工效低，而且难以保证质量，尤其是冲槽模具在冲不锈料，冲孑L废料由凸凹模具于下模板孔内漏下，工作原理钢时凸模易折断。可用08F材料表面镀铬来代替，但该与普通模具相同。在设计中因考虑凸模16、19的强度材料无弹性，调节螺钉

3、旋M2螺孑L后易松动。及稳定性，在结构上采取3点措施：①提高顶件器14与凹模15、凸模16的配合精度，选择H7／f6小间隙配合，使顶件器不但起顶件作用还起凸模护套和导向作用。②为达到加工精度，顶件器14台阶采用镶拼铆合结构，可用线切割加工。③凸模16采用高速钢方形刀片直接线切割加工而成，其固定方法如图3所示。3．弯曲压筋冲槽复合模(1)模具结构及工作过程该复合模(见图4)上图1零件图模不同于一般的四柱弹压卸料形式，设计了以圆柱体导通过分析，应从以下几个方面考虑：①应减少工序向的弹压卸料结构。导套卸料板15与弹簧垫14用圆柱数，

4、尽量减少各工序问的积累误差。②冲槽模具要着重销13联接，在上模垫板12上加工圆长孔，凸模固定板考虑凸模的强度和稳定性。③弯曲成形应改为一次成16用螺钉与上模垫板联接。凹模固定板3高于凹模2，形，以保证零件的尺寸精度。既能固定下模，又起工件的定位作用。工作时上模下行，模采用线切割加工成形，采用直通式，由于结构尺寸小冲器通过顶杆20、21先将翻孑L及弯曲好的部位推出模具型或形状不规则，用铆接方式固定于凸模固定板4上。腔，从而避免条料送进时，由于浮动导料销l1顶料力不足采用导料尺17侧向定位，手工送料，利用浮动导而可能出现的卡滞。凸

5、模固定板4、卸料板7、凹模15等料销11来抬料和浮动送料。模具的初始定位由操作工主要零件均采用线切割加工。用眼定位，条料送进后，以后的工位由圆柱销12来定4．结语位。全部凸模与卸料板7成滑动配合，以保护凸模，防多工位级进模设计、制造完成后，进行了试模，加止折断。工的零件尺寸满足产品要求。多工位级进模的设计，合由于制件要在第4工位完成弯曲及圆孑L翻边，为保并了工序，有利于进行批量生产，与原加工工艺相比，证条料送进时的顺利、通畅，除了在模具中设置多处浮企业的生产效率提高，操作人员的工作条件获得一定的动导料销外，特别在翻孑L及弯曲复

6、合工位4的相应下模改善。制造的级进模用于生产加工一年余，产品质量稳处设计翻孑L卸料块22及弯曲卸料块19，以使压机弹性缓定、模具工作良好。(收稿日期：20070913)圈璺堡复!缸板l冷加工WIC'W．machn／ist．corn．∞-----------------------Page2-----------------------维普资讯http://www.cqvip.com。&lL土圆的u形弯曲模适宜于坯料左右对称，否则工件在弯曲中／／易向长端滑移。而该件是头部u形弯曲，且弯角小于9，。：尺寸精度较高。按产品形状最好是

7、将面积大的一端夹紧在凸模与顶板之间，然后一次弯曲成形。：．＼c(2)模具结构及工作过程该模(见图5)上模采～用浮动式，方形凸模12用弹簧6紧压固定圈11方孑L内，===并用顶杆螺栓8吊装在模柄内，保证上模的正确位置和上下移动。下模采用设有顶板的L形弯曲模，增加了活图2落料冲孔复合模装配图动压板3。上下模之间设有自动推件装置13，该装置随1．下模座板2．卸料螺钉3．橡胶4．挡料5．挡料销着滑块上下移动，而倾斜度始终保持不变。工作时将工6．模柄7．打料杆8．螺杆9、20．销钉l0．上模座板11．推杆l2．上模垫板l3．凸模固定板l

8、4．顶件器l5．凹模件放入顶杆18槽内定位，压力机滑块下行，上模接触并l6．凸模l7．卸料板18．凸凹模固定板19．凸凹模21．螺钉压紧工件，上模继续下行，由于弹簧6弹力大于弹簧17凸模固定板凸模圆柱螺钉弹力与弯曲变形力之和，迫使顶杆下压将工件初弯成L／／／／／／I形，直到顶