(ed-hal-001)无铅喷锡前处理工艺规程

《(ed-hal-001)无铅喷锡前处理工艺规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、铜陵市超远精密电子科技有限公司文件名无铅喷锡前处理工艺规程文件类别:作业指导书文件编号ED-HAL-001版本号A页数第7页,共7页铜陵市超远精密电子科技有限公司TongLingChaoYuanPrecisionElectronicsCo.,Ltd.无铅喷锡前处理工艺规程内部受控文件严禁私自以任何形式全部或部分复制姓名部门职位签名日期拟制石景慧工程部工程师审核梁四连工程部经理兰飞生产部经理梁四连品质部经理批准程华平总经办总经理文件编号：ED-HAL-001版本号：A第1页共7页铜陵市超远精密电子科

2、技有限公司文件名无铅喷锡前处理工艺规程文件类别:作业指导书文件编号ED-HAL-001版本号A页数第7页,共7页修订摘要版本号修订内容修订人日期A新编订文件石景慧2009-07-20A6.2.4.5、重新定义前处理速率新增6.2.4.10、大于1.5OZ铜厚的板过前处理的注意事项修改9.1、《无铅喷锡前处理机点检表》输送速度巫愉洪2011-09-22铜陵市超远精密电子科技有限公司文件名无铅喷锡前处理工艺规程文件类别:作业指导书文件编号ED-HAL-001版本号A页数第7页,共7页目录1、目的………

3、……………………………………………………………..……….………….42、范围…………………………………………………………………..………..…..……….43、权责.………………………………………………………………………………..………44、作业流程………………………………….…………………………………….………….45、制程能力………………………………………..……………………………….………….46、作业规范内容……………………………………………………………….……..…..…….47、品质

4、控制………………………………………………………………………....…….….68、停水停电应急流程……………………………………………………………….………69、相关表单………………..……………….……………………………………….………7目录铜陵市超远精密电子科技有限公司文件名无铅喷锡前处理工艺规程文件类别:作业指导书文件编号ED-HAL-001版本号A页数第7页,共7页1、目的1.1、本规程提供生产、工程、品质等有关人员操作和监控的依据；1.2、作为设备保养时员工操作的依据，本岗位新进员工培训教

5、材之参考；1.3、本规程应用于热风整平（喷锡）工序科路迪磨板机。2、范围本作业规范仅适用于喷锡前处理线。3、权责生产部：负责根据作业指引进行设备的清洗，药水配制及维持工作参数和生产条件正常。工程部：操作标准的制/修订，生产异常之处理。品质部：负责对产品品质的检验和异常品处理的监管等。4、作业流程放板→微蚀→溢流水洗(1)(2)→清水洗→二刷磨板→溢流水洗(3)(4)→加压水洗→清水洗→吸干→冷风吹干→上松香→对中翻板机5、制程能力工作板尺寸：最大622mm×610mm最小180mm×100mm板厚

6、：0.3mm～3.2mm6、作业规范内容6.1、药水槽工艺参数和更换频率槽名槽容量配槽量控制范围温度分析频率更换/处理频率微蚀槽600LSPS：42Kg60-80g/l30±3℃次/班1、每班分析添加2、CU2+≥15g/L或累计使用时间＞10天则更换微蚀槽H2S04:12L1-3%助焊剂槽110LHAR-809C:110L比重：0.97-1.13常温次/班1、液位保持正常高度用原液补充2、比重超出范围或期满1个月做更换处理6.2、作业流程注意事项6.2.1、生产前检查6.2.1.1、液位：检查药

7、水铜陵市超远精密电子科技有限公司文件名无铅喷锡前处理工艺规程文件类别:作业指导书文件编号ED-HAL-001版本号A页数第7页,共7页缸液位是否达到标准液位，偏低则按各自方法补加与调整，偏高则视具体情况决定是否排出；然后化验分析确认。6.2.1.2、过滤：检查过滤器盖是否拧紧，保证无漏液、漏气、堵塞等问题；滤桶及滤网清洗状况,如未清洗,应将它清洗好。6.2.1.3、喷嘴：喷淋无堵塞、倾斜。6.2.1.4、仪表：仪表显示值（压力、流量计）必须在工艺要求范围内，无异常。6.2.1.6、风刀：无堵塞，气

8、流温度正常。6.2.1.7、吸水辘：目视及用手捏挤看其是否有污水渗出，如异常则须清洗至合格。6.2.1.8、传送:有无跳动、堵板，如有则及时停机将板取出并进行调整。6.2.1.9、生产前要认真核对生产板与流程卡的型号、数量、工艺参数等是否一致,如有疑问马上找主管人员处理。6.2.1.10、加料时必须在领班监控下添加，并要使药水混和均匀。6.2.2、放板操作要求6.2.2.1、对上工序来板须作100%的检查，发现有来料擦花、板面污染、绿油(字符)上焊盘油进孔等问题，超过5%时及时停止