spc training

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1、StatisticProcessControl管制图的绘制Design.Build.Ship.Service.QualitySystemsJan.,20101大多数的品质问题是错在作业人员容許少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的品质是品管部门的责任只重视品质检验,检验人员需负責解決瑕疵品SPC只是在现场挂管制图针对品质常有的错误观念280%的品质问题是管理人员所要担负的,管理者态度的偏差,更胜过作业人员的懶散第一次就把事情做好,并且将后下一个工位视为顾客,才能真正做到零缺陷品质和公司每一个人都有关品质检验是可以解決问题但却无法消除问题SPC是让品质保证的系统持续运转不断改善制程,以提升品

2、质与生产力针对品质的正确观念3变差没有两个产品和特性是完全一样的,因为任何过程都会有很多变化的原因。产品之间的差别可能很大,也可能小到测不出来,但差别总是存在的。变差缺陷产品为了不产生缺陷产品,一定要控制变差控制4变差造成的原因为使过程稳定,一定要消除特殊原因不是始终作用于过程,对产品质量影响大,可以找到原因除去.使用规格外的原物料新手之操作人员未依据作业标准执行作业所制订之作业标准不合理特殊原因始终作用于过程,不可避免因素或随机因素,在技术上难以消除.原料在一定范围內之微小变异机械本身的精度仪器测定时,不十分精确之做法依据作业标准执行作业的变化普通原因5制造阶段品质保证观念检测——容

3、忍浪费预防——避免浪费产品产品监视.调整调整废料.重修Process(大量)检查SPC(少量)检查Process合格品5M1E5M1E合格品新观念老观念6过程控制在陡峭的山路开车,行驶靠哪条线最安全?USLLSLLCLUCLCL7控制图的定义在推移图上记入控制界限,以调查过程是否控制状态或维持过程在控制状态的图称之控制图。UCL上控制限LCL下控制限CL中线USL上规格限LSL下规格限8数据收集天气条件9计量值管制图0Subgroup51015182328SampleMeanX=22.233.0SL=27.09-3.0SL=17.38051015SampleRangeR=6.6673.

4、0SL=15.21-3.0SL=0.00E+00总是成对出现10计量值管制图分类A、平均值与极差管制图(X-RChart)B、中位值与全距管制图(-RChart)C、平均值与标准差管制图(X-sChart)计量值管制图11控制图的制作与使用的流程(1)收集数据;(2)作控制图;(3)判断过程是否稳定;(4)判断过程是否正常;计量值管制图12绘制(X-R)的步骤:1.决定控制的项目;2.收集数据,数据取样方法和注意事项;取样必须具有代表性,常取4~5个。3.将收集数据分组并记入表中(提供控制图常用表格)4.计算极差(R)、平均值(X)、平均极差(R)、总平均值()5.计算控制界限:CLx

5、、UCLx、LCLx、CLR、UCLR、LCLR6.绘制控制界限7.点图8.控制图分析计量值管制图13制品名称底压电器规格控制图X图R图生产部门期限年2月3日质量特性温度最大值105上限102.9310.15机器号码抽样方法平均值100中心线100.164.8测量单位℃最小值95下限97.390操作者绘图者时间合并计算批号12345678910111213141516171819202122232425样X1100979610096100979810099101100991031039610010010210010210510497103本X2100103959898999910010

6、010110010099989810010299999799104102101101测X39910399991001021009699101999999979910399100102100101101100101101定X410295989910410198991019696102105102101101999910310310310194102100值X5101100991021001041021011039810010110010110210399101100102100100100102101XX100.499.597.499.699.6101.299.298.8100.6999

7、9.2100.4100.4100.2100.6100.699.899.8101.2100.4101102.2101100.6101.2R3844855545536657324645553分析一车间SB2张三李四R=120每批抽5件x=2504/25=100.16控制界限计算:UCLx=X+A2R=100.16+0.58(4.8)+102.93LCLx=X-A2R=100.16-0.58(4.8)=97.39UCLR=D4R=2.115(4.8

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