联合液压冲剪机操作规程

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1、联合液压冲剪机操作规程1.开机前应先检测查冲剪机传动部件和各部连接螺丝销轴是否松动.电器接地是否完好.2.工作前要对各部润滑,开机试转二三分钟,无问题方可投入工作.3.不准超负荷,淬火钢严禁冲剪。4.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品,严禁穿凉鞋和拖鞋。5.冲剪时要经常给冲具加油,严防上下冲具歪斜。6.送料时要注意手指安全。特别当板料冲到最后脚压不上板料时,禁止冲剪。7.开机时严禁拆装,校对剪刃和冲模,不准用力高打冲模,剪刃和其它机件。8.严格控制板料的规格范围,超出时严禁冲剪。9.工作场所不得堆积其它物品和大量的冲料,调整和清扫时必须停机。10.工作完毕及时停机,断电,清理现场

2、。龙门吊安全操作规程(一)一般要求:1.龙门架操作人员必须经过安全操作培训合格后,方可进行操作。2.作业人员须明确分工,定人定机定岗。3.操作人员应身体建康,当身体有不适时不能进行开机操作。4.作业时,严格遵守《劳动纪律》,禁止酒后作业,作业时集中精神。操作地过程中严禁做与工作无关的事情(如看书报,听收音机,戏闹等)。5.严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。(二)操作前的检查。由作业司机在班前进行,在确认各机构符合安全要求后,方可投入作业。检查内容包括:1.检查地锚与缆风绳连接有无松动,轨道有无松动,龙门架运行轨道内及作业范围内有无嫜碍物。2.检查起动小车制动器

3、,钢丝线的磨损情况是否符合规定。3.龙门架各部位联接是否紧固,各机构运转是否正常,空载提升吊篮做一次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。1.接通电源前应先把控制器拨至零位,接通电源后,用试电笔检查金属结构部分,确认安全后,方可开机。(一)操作中的要求1.司机与信号指挥人员要密切配合,不得多人指挥,信号清楚方可开始操作。2.待吊物绑扎牢固,先进行小高度,短行程的试吊。确认安全可靠后才可进行吊运。3.开机前先按电铃示意,移动行走时两端应同步进行操作,禁止(大车行走,起升,起重及横移)中任何一种动作同时进行。4.平衡吊起重物后,应慢速行驶,吊物不准从人的上方通过,吊物

4、吊至预定位置时,应先按电铃示意,防止吊物撞人。5.钢丝绳在卷筒中应排列整齐,吊钩下降至最低位置时,卷筒上钢丝必须保银留三圈以上。起重机安全操作规程1.起重机驾驶员必须持<特种作业人员证>上岗.2.操作前认真检查各机械,电器部分控制系统,安全防护装置,保险装置,信号装置,紧急开关是否安好,灵敏可靠.否则,严禁使用.1.必须按起重机指挥者操作.但对于紧急停车信号无论是何人发出,都应立即停车.2.起重机起动,起吊,放物,要求避让或提示注意都应先鸣电铃.3.操作控制手柄,应从0开始逐级增减:换相时必须先归0位.中途停电应及时归0位.禁止同时控制三只控制手柄(按钮).4.大小车到停车位置时应

5、缓速:禁止突然起动,禁止用限位代停车,倒车代制动,紧急开关代电源开关.5.上下车出入驾驶室严禁在专用休台,通道外通行,起重机未停稳严禁上下车,严禁错位跨越.6.吊运重物应尽量减低高度.严禁重物通过人体上空,禁止重物长时间停悬在空中。7.吊运重物应先稍调离地面试吊,确认吊挂平稳牢固,制动可靠才能吊运,严禁突然吊运。8.吊运途中若制动失灵,重物自动下滑,应立即将重物降到空旷地面,些时禁止电源断电操作,相反,若起重机失灵,自动行走升降,则应立即断开紧急开关切断电源。9.露天起重机遇有雷暴,六级以上大风时,应停止工作,切断电源,锚固风锚,禁固夹轨钳。1.重物未放下,锁具未脱钩,驾驶员不准离

6、开驾驶室。2.工作完毕,起重机应停在规定位置,开起吊钩,小车开到主梁端部,控制手柄归0位。3.驾驶员认真做到十不吊。附:起重作业十不吊:①超负荷不吊;②斜拉斜吊不吊;③指挥信号不明不吊;④安全装置失灵不吊;⑤重物起过人头不吊;⑥光线阴暗看不清不吊;⑦埋在地下的物件不吊;⑧吊物上站人不吊;⑨捆绑不牢不稳不吊;重物边缘锋利无防护措施不吊。筋切断机安全操作规程钢1.钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。2.钢筋切断机转动的部件应有防护罩。3.须检查切断机刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。4.不准用手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。5.工作时双手握住钢筋,对准刀口

7、,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。6.禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和红烧的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。1.使用切断机切断低合金钢筋时,应换高硬度刀2.使用切断机切断材料时,手握一端长度不得小于40cm靠近刀片,手与刀片的距离,应保持在15cm以上。3.切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听其指挥不得任意拖。4.切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留

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