钢筋工程技术交底汇总

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1、技术资料技术交底记录TJ.5工程名称南通纺织职业技术学院海门校区二期工程施工单位江苏南通三建集团有限公司交底部位墙、柱、顶板、梁及楼梯工序名称钢筋绑扎交底提要：1、交底日期：2013年05月18日2、主要内容：钢筋工程的质量、安全要求交底内容：一、范围本交底适用于二期工程主体钢筋绑扎。二、施工准备1、工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线锤等。2、作业条件：平台、梁及楼梯模板已支设完且验收合格；主体结构墙柱钢筋绑扎时，楼面砼强度达到1.2MP以上，测量员抄测好墙体平面线，并验收完毕，办好验收记录。施工缝内凿毛清理

2、干净，并验收完毕。与加工场办好交接手续，投料已完成，并用塔吊吊装到位。落实好定人定岗责任制，分好责任段，做好各绑扎段的班前交底。三、主要施工方法与要点3.1钢筋加工成型3.1.1工艺流程进场钢筋检验、复试→钢筋调直除锈→核对料单→钢筋划线、切断（下料）→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，并挂标识牌→码放整齐3.1.2施工工艺及要点3.1.2.1钢筋冷拉(调直)3.1.2.1.1直径≤10mm的Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直。严格控制钢筋的冷拉率，本工程冷拉率控制为3.5%，并在钢筋冷拉区内做标识。钢筋冷拉前对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校验、复核，确保

3、冷拉钢筋质量，并做好记录。冷拉时，严禁冷拉线两端站人或跨越、接触被冷拉钢筋。3.1.2.1.2根据工地情况准备采用调直机对直径≤10mm的Ⅰ级钢筋进行调直切断。在操作时应注意以下事项： （1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。      （2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。  共享知识技术资料    （3）

4、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。      （4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。      （5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。      （6）在调直块未固定

5、，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。3.1.2.2钢筋的切断钢筋切断采用钢筋切断机和无齿锯，在钢筋下料前，应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或损坏，对刀口松动过大的或刀口破损的应及时更换。凡进行电渣压力焊接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割。钢筋断料应依据钢筋下料单，合理对原料进行分配，尽量减少过长的钢筋废料。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，在工作台上必须标出尺寸、刻度线。钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象，若切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。操作人的手要远离切断

6、机刀口，并抓紧钢筋。为提高生产效益，钢筋切断可数根进行。为保证钢筋的下料正确，一般在钢筋未段制作限位，并应根据限位位置进行试加工，如下料尺寸不符合要求，可作适当调整，直到位置正确为止，最后将限位固定进行批量切断。3.1.2.3钢筋的弯曲在钢筋弯曲、成型前应先要复核下料尺寸，了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸长值。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。钢筋弯曲成型可采用手工成型和机械成型，一般为提高工效采用机械弯曲成型，同钢筋切断机一样，也可数根弯曲。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据料牌上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置标出来。Ⅰ级钢筋末端作成135°（90°

7、、180°）弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于箍筋直径的2.5倍。使用Ⅰ级钢作为受力钢筋时，端部要设置180°弯钩，弯钩平直长度不少于10d，且弯钩内圆直径为2.5～3d。如图：Ⅱ级钢筋末端做90°弯钩时，起圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，平直长度应按设计要求确定。共享知识技术资料弯曲细钢筋(HPB235φ6、ф8等)时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。钢筋弯曲不得有裂缝，Ⅰ级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。3.1.2.4钢筋定位钢筋的加工定位钢筋的加工：水平、竖向梯格筋。

8、如图：本工程中起定位作用的钢筋有：梯格筋定位支架。梯格筋中代替作为顶棍的钢筋必须涂刷防锈漆，采用无齿锯断料。3.1.2.5箍筋的加工为确保弯曲钢筋下料