加工余量工序尺寸与公差

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1、1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定加工余量工序尺寸与公差间的关系1、加工余量的概念加工总余量（毛坯余量）与工序余量加工总余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量：每一工序所切除的金属层厚度。相邻工序基本尺寸之差。加工总余量和工序余量的关系可用下式表示：非对称表面，加工余量一般为单边余量，可表示为：对称表面，其加工余量为双边余量，可表示为：Ll外圆Di-1Di孔余量公差Tz:Tz=Lamax-Lbmin=Ta+Tb公差按"入体原则"标注La=LamaxLaminTaLb=LbmaxLbminT

2、bTz=Ta+Tb余量公差大小等于本道工序工序尺寸公差与上道工序工序尺寸公差之和。“入体原则”对被包容尺寸（轴的外径，实体长、宽、高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。对包容尺寸（孔的直径、槽的宽度）其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注。工序余量的影响因素前工序的尺寸公差Ta前工序的表面质量Ry+Ha前工序位置关系偏差ea本工序安装误差bRy：表面粗糙度Ha：表面缺陷综合上述各影响因素，可有如下余量计算公式：对于单边余量对于双边余量2、加工余量的确定计算法、查表法和经验

3、法浮动镗刀块螳孔或采用浮动铰刀铰孔或采用拉刀拉孔时：无心外圆磨床磨外圆无装夹误差，其余量计算公式为：研磨、珩磨、超精加工、抛光等加工方法或3、工序尺寸与公差的确定当工艺基准和设计基准重合：1、确定各加工工序的加工余量2、确定各工序基本尺寸（从后往前）3、确定公差（按所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差）步骤例：某轴直径为φ50mm尺寸精度要求为IT5表面粗糙度要求为Ra0.04um要求高频淬火，毛坯为锻件其工艺路线为：粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。计算各工序的工序尺寸及公差。解：先用查表法确定加工

4、余量。粗车--半精车-高频淬火-磨---精磨---研磨4.5mm1.1mm0.3mm0.1mm0.01mm加工总余量为6.01mm取加工总余量为6mm把粗车余量修正为4.49mm精磨50mm＋0.01mm=50·01mm粗磨50.01mm+0.1mm=50.01mm半精车50.11mm＋0.3mm=50.4lmm粗车50．4lmm＋1．lmm=51.51mm毛坯51.51mm十4.49mm=56mm粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。计算工序尺寸Li-1=Li+Zi0.010.31.l4.490.l粗车-半精车

5、-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。研磨后为IT5，Ra0.04μm（零件的设计要求）精磨后选定为IT6，Ra0.16μm；粗磨后选定为IT8，Ra1.25μm；半精车后选定为IT11，Ra2.5μm；粗车后选定为IT13，Ra16μm。（可查表得）粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。（工序尺寸一律按入体原则标注；毛坯按双向公差标注）