卧式冷室压铸机故障诊断__压铸

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1、卧式冷室压铸机故障的诊断__压铸压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行：（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。（2）分析造成故障的可能的原因。（3）查阅设备运行记录和故障档案。（4）确定相应的处理方法和工作步骤。（5）动手检修。下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机

2、在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。一、泵不能启动检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图１所示。（一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查：１、液压泵热继电器是否动作或损坏。２、电源电路是否正常（用万用表检查）。３、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。４、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。（二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查１、液压泵是否损坏。２、三相电源与液压泵连接线路是否正常。３、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有３～５m

3、m左右的间隙。二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。１、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。２、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。３、液压泵三相绕组阻值不平衡。４、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。５、液压泵损坏或装配过紧。６、控制回路不能自锁。三、无总压检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是

4、电器还是液压鼓掌，如图３所示。（一）若有电流输入则检查１、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）２、检查溢流阀，看是否调节不当或卡死，如图４所示。３、检查截止阀是否关闭，如图５所示。４、压射一速、二速插装阀是否丢失或松脱。（二）若无电流输出则检查１、整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。２、观察电脑是否正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输入，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输入则电脑故障。３、检查电比例板输出至油阀

5、之间线路是否正常，电比例圈是否正常。４、检查压力拔码是否正常。四、无自助如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如在进行自动动作前应满足如下条件：１、安全门输入信号点亮；２、自动输入信号点亮；３、锁型（模）输入信号点两；４、顶针回限输入信号点两。如果手动动作不正常，应先检查并排除。五、不能调型（模）检查与分析：选择调型（模）方式进行操作，机器无法实现调型（模）运动，应检查如下内容：1、调型（模）运动的条件是否达到；2、调型

6、（模）压力值是否设定太低；3、手动操作方式是否正确；4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：（1）调型（模）液压马达是否卡住或调型（模）电机是否损坏，如图６所示（2）调型（模）液压阀阀芯是否卡住。（3）调型（模）机构各传动副之间是否磨损或卡住六、全机无动作检查及分析：起动液压泵后，全机手动，自动均无动作，手按起压按钮（拔码已设定参数）看是否有压力，如图７所示。（一）若无压力则检查1.整流板是否损坏或保险管烧坏。2.Ｐ０１板输入输出是否正常。3.检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。4.电脑

7、工作是否正常。5.压力拔码是否损坏，线路是否正常。（二）若有压力则检查１、十四路放大板是否正常，如图８所示。２、所有油阀线０Ｖ线接驳是否正常。七、不锁型（模）检查及分析：关好安全门，按动锁型（模）按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电箱面板上锁型（模）指示灯是否亮或主电脑有无锁型（模）信号输出，如图９所示。（一）若无信号输出则检查１、是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。２、顶针是否回位，顶针不回位不能锁型（模）３、锁型（模）到位确认限位开关（吉制）是否损坏４、若锁型（模）条件均满

8、足而无锁型（模）信号输出则是电脑损坏。（二）电脑有信号输出，但是仍然不锁型（模）则检查１、锁型（模）压力是否正常（按锁型（模）按钮观察压力表上的压力值）。２、十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。３、常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁型（模）阀是否调节不当或损坏。４、检查电箱锁型（模）输入至油阀线路接驳是否正常，锁型（模）电磁阀线圈是否正常，锁型（模）油缸损坏。八、无低压锁型（模）检查及分析：观察电箱板上低压锁型（模）指示灯是否亮。１、灯不亮，则检查低压锁型（模）感应开