滚齿误差产生原因及其消除方法

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1、滚齿误差产生原因及其消除方法NO滚齿误差产生原因消除方法1齿圈径向跳动公差超差1）齿坯几何偏心和安装偏心2）用顶尖装夹定位时，顶尖与机床中心偏心。1）提齿坯基准面精度，提高夹具定位面精度；提高调整水平。2）更换或重新装调顶尖。2公法线长度变动公差超差1）机床分度蜗轮副制造及安装误差造成运动偏心。2）机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不稳定。3）滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承损坏。1）提高分度蜗轮副的制造精度和安装精度。2）提高工作台定心锥形导轨副的配合精度。3）提高滚刀主轴系统轴向精度，更换损坏的平面轴承。3齿距

2、偏差超差1）滚刀的轴向和径向圆跳动过大。2）分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差超差。3）齿坯安装偏心。1）提高滚刀安装精度。2）修复或更换分度蜗轮副。3）消除齿坯安装误差。4基圆齿距偏差超差1）滚刀的轴向齿距误差，齿形误差及前刃面非径向性和非轴向性误差。2）分度蜗轮副的齿距误差。3）齿坯安装几何偏心。4）刀架回转角度不正确。1）提高滚刀铲磨精度和刃磨精度。2）修复或更换分度蜗轮副。3）消除几何偏心。4）调整角度。5齿顶部变肥，左右齿廓对称滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨时产生较大的正前角，使齿形角变小。更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。6齿顶部变瘦，左右

3、齿廓对称滚刀铲磨时齿形角度大或刃磨时产生较大的负前角，使齿形角变大。更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。7齿廓不对称滚刀安装对中不好，刀架回转角误差大，滚刀前刃面有导程误差。保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刃面导程误差，微调滚刀回转角。8齿面出棱滚刀制造或刃磨时容屑槽等分误差。重磨滚刀达到等分要求。9齿廓周期性误差滚刀安装后，径向或端面圆跳动大，机床工作台回转不均匀，分齿挂轮安装偏心，或齿面有磕碰，刀架滑板松动，齿坯安装不合理，产生振动。控制滚刀安装精度，检查、调整分度蜗轮副传动精度，重新高速分齿交换挂轮、滑板和齿坯。NO滚齿误差产

4、生原因消除方法10螺旋线总偏差超差1）1）垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜，上、下顶尖不同轴，上、下顶尖轴线与工作台回转轴线同轴度差。1）夹具和齿坯制造、安装、调整精度低。2）分齿、差动交换挂轮误差大。3）齿坯或夹具刚性差，夹紧后变形。根据误差原因，加以消除。（刀架导轨方向的平行度、歪斜度误差＜0.02/150。下顶尖与工作台回转中心同轴度：＜0.02/200。1）提高夹具、齿坯的制造和调整精度：≤0.005。2）重新计算分齿及差动交换挂轮（精确到:≤0.00001；挂轮间隙：0.03～0.05）3）改进齿坯或夹具设计，正确夹紧

5、。11撕裂1）齿坯材质不均匀。2）齿坯热处理方法不当。3）滚刀用钝，不锋利。4）切削用量选择不当，冷却不良。1）控制齿坯材料质量。2）建议采用正火处理：45钢、40Cr—179～217HB，20CrMo、20CrMNTi—175～207HB。调质处理：45钢、40Cr—24～28HRC3）滚刀移位或更换新刀。4）正确选用切削用量，选用切削性能良好的切削液，充分冷却。12啃齿1）刀架立柱导轨太松或太紧2）液压不稳定。3）刀架斜齿轮啮合间隙大。1）调整立柱导轨塞铁松紧2）保持油路畅通、油压稳定。3）刀架斜齿轮若磨损，因立即更换。13振纹1）

6、机床内部某传动环节的间隙过大。2）工件与刀具的装夹刚性不够。3）切削用量选用过大。4）后托架安装后，间隙大。1）修理或调整机床。2）提高滚刀装夹刚性，缩小支承间距离，加大轴径；提高工件刚性，尽量加大支承面。3）正确选用切削用量。4）正确安装后刀架。14鱼鳞1）工件材料硬度过高。2）滚刀磨钝。3）冷却润滑不良。找出原因，分别消除。