金属表面防护处理方法大全

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1、金属表面在各种机械加工、热处理、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。  油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,最好先进行机械处理,然后用溶剂清洗和化学处理。  通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。  经不同处理后的金属保管期如下:(1)湿法喷砂处理的铝合金,7

2、2h;(2)阳极化处理的铝合金,30天;(3)硫酸处理的不锈钢,20天;(4)湿法喷砂处理的黄铜,8h。(5)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h;(6)喷砂处理的钢,4h;  一、碳钢及铁合金表面处理方法  [方法1]  脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。  [方法2]  喷砂或砂布打磨后脱脂。  [方法3]  在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min,然后水洗,干燥。  [方法4]  在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,并在9

3、3°C下干燥10min。  [方法5]  在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min,然后水洗,干燥。  [方法6]  去油污后,在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min,用冷水冲洗,再在5%的硝酸溶液中光化10min,用冷水冲洗,然后浸渍于下述溶液中:  重铬酸钠 7.5  硫酸 24  水 77  65°C下浸渍20min后,用60°C热水洗涤,再用冷水洗净,在70°C下干燥。  [方法7]  在下述溶液中71-77°C浸渍10min:  重铬酸钠 4  硫酸(d=1.8

4、4)10  水 30    经水洗,蒸馏水洗净,在93°C烘干。  [方法8]  在下述溶液中于60-65°C浸渍5min:  硅酸钠 30  烷基芳基磺酸钠 3  水 967  经水洗,热蒸馏水洗净,在100-105°C干燥。  [方法9]  在下述溶液中于60°C下浸渍10min:  磷酸(88%)10  乙醇20经流水冲去炭渣,蒸馏水洗净,在120°C下干燥30min。  二、不锈钢表面处理方法  [方法1]  脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。  [方法2]  喷砂或砂布打

5、磨后去脂。  [方法3]  在70-85°C下述溶液中浸渍10min:  硅酸钠  6.4  焦磷酸钠 3.2  氢氧化钠  3.2  去垢粉  1  水 32  用冷水洗后,在93°C干燥。  [方法4]  脱脂后在下述溶液中浸渍10min,温度80°C,PH=12.65:  磷酸钠 8.5  焦磷酸钠 4.2  氢氧化钠 4.2  表面活性剂 1.4  水 380  取出水洗,再在下述溶液中65°C下浸渍3min:  氧化铬 20  水 380  经水洗后干燥。  [方法5]  在下述溶液中于

6、65-70°C浸渍5-10min:  盐酸(37%)2  六次甲基四胺 5  水 20  然后加入30%的双氧水,取出水洗,再在93°C下干燥。  [方法6]  在下述溶液中于50°C浸渍10min:  重铬酸钾饱和液  0.35  硫酸(d=1.84) 10  然后刷去炭渣,用蒸馏水洗净,70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。  [方法7]  在铅衬槽中,硫酸浓度为500g/l,阳极化90s,电压6V,用水冲洗,蒸馏水洗净,70°C干燥,胶接件为阳极,处理后在5-10%的氧化铬溶

7、液中钝化20min。  [方法8]  在下述溶液中于85-90°C浸渍10min:  草酸 37  硫酸(d=1.84) 36  水 300    经蒸馏水洗净后,用暖空气干燥。  [方法9]  脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min:  盐酸(d=1.19) 52  双氧水(30%) 2  甲醛(38%) 10  水 45  经水洗后,再在下述溶液中浸渍10min,温度65°C:  硫酸(d=1.84)100  重铬酸钠 10  水 30  用蒸馏水洗净后,在70°C干燥。  [方法10]  

8、经水溶性工业皂碱洗,40°C热水洗涤5min,120°C烘干后,再在下述溶液中于100°C浸渍2min:  盐酸200  磷酸 30   氢氟酸 10再用40°C热水洗涤5min,40°C下干燥30min。  三、镁及镁合金表面处理方法  [方法1]  脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。  [方法2]  脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min:  氢氧化钠 12   水 100  用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C浸渍5min:  氧化铬 10  

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