塑料成型工艺与模具设计课件ppt第4章 注射模设计下

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1、4.浇口的设计原则七、浇口的设计及制造⑸浇口位置要有利于排气以避免包风。浇口的位置应该有利于包风的排除，否则会造成短射﹑烧焦﹑或在浇口处产生高的压力。4.浇口的设计原则七、浇口的设计及制造⑹流动比不够时，考虑多个浇口。⑺浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区、负载区、外观区。§4.4§4.4.1整体式结构四壁相拼结构一、凹模结构设计优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。适用范围：形状复杂或大型凹模。§4.4.2一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计小型芯——通孔的成型§4.4.3成型零件工作尺寸

2、的计算一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸※型芯和型腔的深度尺寸※中心距尺寸一、成型零件的工作尺寸一、成型零件的工作尺寸一、成型零件的工作尺寸三、成型零件尺寸计算方法※成型零件尺寸的计算方法有：平均值法和极限值法※计算模具成型零件最基本的公式：Lm=Ls(1+S)※塑料的平均收缩率的计算公式：平均值法：按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。※式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间四、成型零件工作尺寸计算实例（Example）四、成型零件工作尺寸计算实例（Example）思考与练习：1.如图所示塑件，试画出成型零件结

3、构草图，计算成型零件的工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸。S=0.4%~0.8%五、型腔壁厚与底板厚度的确定（1）五、型腔壁厚与底板厚度的确定（2）（2）（2）（3）（3）§4.5导向与定位机构设计目的与要求：1.掌握导向与定位机构的设计原则。2.各种导向零件的作用、结构和材料的选择。重点和难点：标准件的选用二、导柱的结构类型二、导柱的结构类型三、导套的结构类型四、锥面定位机构五、推出机构类型3.双推出机构§4.7侧向分型与抽芯机构的设计§4.9注射模的标准化一、注射模标准模架模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业

4、。注射模具零件标准的种类：标准模架：四个基本型模架：A1、A2、A3、A4九个派生模架：P1～P9中小型模架标记：A2-100160-03-ZGB/T12556.1-1990大型模架标记：A-80125-26GB/T12556.1-1990