盐渍海带加工规程

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1、福建海兴保健食品有限公司盐渍海带加工作业指导书1范围本标准规定了盐渍海带加工过程中的场所与设施、鲜菜处理、950C蒸煮（杀青）、冷却、加盐30%搅拌、浸压、出池、切菜、剥菜、包装而形成盐渍海带结、片、丝的操作技术要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5009.17食品中总汞的测定方法GB/T500

2、9.45水产品卫生标准的分析方法GB/T9675海产食品中多氯联苯的测定方法NY5052无公害食品海水养殖用水水质NY/T5057无公害食品海带养殖技术规范NY5073无公害食品水产品中有毒有害物质限量3场所与设施3.1人员、环境、车间及设施、生产设备应符合GB14881的规定。3.2生产设备还应遵循节能、环保、高效的原则。3.3海水水质应符合GB3097规定的工业用水的要求。3.4淡水水质应符合GB5749规定的要求。4原料4.1要求原料须新鲜，无腐烂、未使用添加剂、未经淡水漂洗。感官指标如下：4.1.2色泽叶片深褐色、褐色、绿褐色，富

3、有光泽4.1.3外形早收的海带叶片完整，尖端部无腐烂；晚收的海带叶片柔韧，叶体较厚，允许有不超过叶体长三分之一的黄白边4.1.4气味具有海带固有的气味，无异味4.2暂存4.2.1原料运至加工厂时，应及时进行加工，待加工的原料应晾开或用海水暂养。4.2.2原料采用晾放的，应选择阴凉通风的地方，晾于铺有网的晾菜架上，不得直接置于水泥场地板上。原料晾开的厚度应在8cm以内，每隔2h喷淋海水一次。该原料应在离水上岸后15h内进行蒸煮→冷却→加盐搅拌→浸压。4.2.3原料采用海水暂养的，暂养海水与原料的重量比应大于10倍，海水水温应低于20℃，每4

4、h换一次海水。该原料应在离水上岸后30h内进行烘干。4.2.4无暂养条件者，鲜菜应放入塑料周转箱内堆垛，每隔半小时喷淋海水一次。4.2.5采收后的鲜菜应在12小时内加工完毕。5加工5.1去杂5.1.1新鲜海带（以下简称鲜菜）先进行人工去杂，剔除鲜菜中的杂藻、缠丝、杂草等杂质。5.1.2鲜菜不应直接置于竹编器上，操作过程不应产生新的外来杂质。5.2蒸煮5.2.1将鲜海带收购上岸，运到加工场后，立即蒸煮，水温温度要求：900C—950C，2分钟后捞出，用海水冷却。5.2.2冷却后海带为青绿色，捞起，沥干水份。5.2.3用30%加工用盐搅拌后装

5、编织袋，约20kg装一袋，投入盐渍海带池内压72小时。5.2.4从盐渍池内捞出，堆垛高4米，自然压干水份；48小时后，盐渍海带条变柔软后，方可切菜。5.3切菜5.3.1根据需要，将整条海带分成：头、中、尾各段后，再切成片，丝，或用人工手工打成海带结。6包装6.1包装间6.1.1包装间温度应在20－25℃，相对湿度应在45－60%。6.1.2包装间应保持干净，定期进行消毒。6.2称重烘干后的海带干品迅速进入包装车间进行称重，按《健身牌干海带标准》3.5执行。6.3包装6.3.1包装材料应无毒、无害、无异味、无污染，防潮性能、抗拉性能好。包装

6、袋必须清洁卫生。6.3.2海带干品应冷却至室温后尽快包装。6.3.3成品的外包装应严实，密闭性能及防潮性能良好，并需防止漏气。内包装要检查封口处是否平整严实，手压包装袋无泄漏。7成品检验为确保产品质量，在生产前重视和控制过程检验，必须对原、辅材料作预先检验。在产成品时，每天上班前由当班值日员更换日期码。生产第一包时报告检验员检验日期是否正确。检验员对成品作最终检验，按检验标准定级并打印生产日期及批号等。7.1品种：按生产的产品的品种进行检验7.2批次：以每日生产为批次进行检验7.3数量：按产品批次进行检验，检验率应达到100％，合格率不低

7、于99％7.4方法：质检人员必须参与生产车间现场管理，在生产中不定时、循环检验，最终成品进行复检。7.5内容：对每批次原、辅材料在生产前逐批预检（内外包装、原料），对每批次成品作最终检验（标识、生产日期、产品批号、生产组号、产品防护、重量、卫生指标、理化指标），按《健身牌干海带标准》3.2执行。7.6记录：对每批次产品作出检验记录及分析报告7.7标识：对检验合格的成品，必须及时加盖“合格”章或“合格证”，包括等级、生产日期、产品批号、生产品种组号。7.8隔离：对检验不合格产品，必须在产品、成品进行隔离，并挂上“不合格”标识。8贮存7.1包

8、装好的成品，应及时贮存在阴凉、避光、通风、干燥的仓库内。窗口玻璃用泡膜板粘帖进行隔热，内层用纸箱板加层贴紧，不透光。定期开窗透气（约15天一次）。7.2产品按要求堆放贮藏，并做好相关记录。堆放