5 系统安装调试说明

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1、安装工艺操作项目：停车设备PSH3D机型的安装调试作业：1、主要使用工具、设备名称规格数量用途电焊机180安培1焊接地线冲击电锤1打膨胀螺栓孔手提电钻0-￠13mm1线槽固定角向磨光机1修整水平仪1放样葫芦2吨2起吊车台开口梅花扳手8-242套紧固磁性线垂线长5米1调整立柱墨斗线长30米1放样榔头4磅1安装2、作业环境要求基础面水平误差应在±5mm以内，梁下净高是≥5300mm；施工区10m范围内应有三相五线制电源供给。3、安装作业流程：放样→立柱安装→横梁安装→纵梁安装→驱动组→安全挂钩→上车台组装→升降马达

2、安装→升降链条安装→横移轨道固定→横移车台组装→开关定位→电气配线→试车调整4、操作说明：1)放样：A、清理设备区内的建筑垃圾，以使设备安装区域平整能达到安装要求。B、仔细查看放样图，根据要求用墨斗在地面上后侧弹出一条基准线（红色）,然后采用等半径两圆弧交叉画垂直线的方法在地面上弹出纵梁中心线,最后用卷尺根据放样图中的前后距离画出前侧的线条,同时采用矩形的两对角线相等的原理,测量每个车位及整个区域的对应两个对角线,其误差不得≥2mm。2)膨胀螺栓固定A、金属膨胀螺栓是一种可以将构件固定在地基或混凝土墙壁上的连接

3、件，使用前先用冲击钻在基本体上钻一个相应尺寸及深度的孔（见附表），再将膨胀螺栓用手稍微拧紧，再套上一个螺母，用榔头将其敲入孔中，拧紧螺栓后再退出螺母。直径d(mm)螺栓长度L(mm)胀管(mm)钻孔(mm)外径D长度L1直径深度M665、75、85103510.535M880、90、100124512.545M1095、110、125、130145514.555M12110、130、150、20018651965M16150、175、200、220、250、300229023903)立柱安装A、安装顺序：前右柱

4、组→前左柱组→后右柱组→后左柱组→后中柱组。B、安装方法为退出膨胀螺栓的螺母后，安装各个位置上相对应的立柱，锁紧膨胀螺栓后，用水平仪检查单个区域内的每根立柱，调整其水平误差不得≥2mm，立柱的垂直度为0.5‰，当实际值大于规定值时，可采用U型垫片来调整，以达到相应的技术要求。C、用U型垫片调整过的立柱下方应用水泥完全填实。D、注意事项：测量一定要在锁紧固定螺栓时能进行，以保证测量得出的数值正确。4)横梁连接A、安装顺序：前横梁→后横梁。B、安装方法为前侧横梁8个￠18mm孔眼的H面朝上，后侧横梁6个￠18mm孔

5、眼的面朝上，固定时螺栓采用双平垫一弹垫一螺母的方式，螺栓长度应以固定后超出螺母2-3牙丝为宜，固定方向为由外面向H型钢内侧固定。C、注意事项：安装前应仔细检查横梁部件，不应有变形或漏打孔等现象。5)纵梁安装A、安装顺序：纵梁→骨架连接板→骨架连接板B、纵梁￠18mm孔眼的H面朝上，前后按纵梁与立柱配套固定即可。C、采用M16螺栓固定时的要求与横梁一致，螺栓的弹簧垫片决不能因现场缺少而漏装。6)安全挂钩A、安全挂钩为停车设备重要的安全保护部件，要严把质量保证牢固可靠。B、安装顺序：前安全挂钩组→后安全挂钩组→安全

6、挂钩拉杆组→拉杆→吊点组件→安全挂钩拉杆组→二层横移插销。C、前后安全挂钩调整完成后其应垂直,同时M6的调整螺母锁紧。7)上车台组装A、安装顺序：上车台Z型钢→上车台后补强座总成→上车台中补强座组→上车台前补强座总成→上车台覆板组→上车台浪板→上车台斜坡板→车台修正板组→安全挂钩座B、补强架组与Z型钢锁紧时，测量车台框架对角线，其误差不得＞2mm。C、浪板固定螺栓应由下向上固定，防止停车人员头部碰到螺栓造成损伤。D、安全挂钩座安装时应与车台大梁保持垂直。8)升降马达固定时其M16的调节螺杆应上下调整均匀，同时马

7、达应水平。9）升降链条安装A、安装顺序：100#单排链→80#单排链→断链座垫板→断链座→断链开关→80#单排链B、安装时车台放置水平,升降链条前吊点至平衡链轮处的节数应完全一致。C、车台安装调整完成后，分别安装调整到适当位置。10)试运转升降电机A、检查上车台安装完成，将升降马达接到交流电机正反转的临时控制系统中，将车台升到上定位位置。B、注意：升降车台时一定要采用手动控制，以便随时停止。11)横移轨道固定：A、安装顺序：轨道→横移链条固定座→横移链条B、前后横移轨道的安装距离：5540mm，平行度误差不得大

8、于±0.5mm。（横移轨道要求现场安装，现将轨道定位，然后在轨道的两侧对称间断点焊。）C、对于地平误差造成轨道底下需垫片调整的地方，安装完成后应用水泥沙浆填实。D、横移链条在定位调整时，不得有弯曲现象，同时整根链条应确实与横移轨道接触。12)横移车台组立A、安装顺序：横移车台边梁→横移车台后补强座组→上车台前补强座组→下车台轮组→横移马达组→横移车台浪板→横移车台斜坡板B、车台组装时在