生产技术月报模板

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1、版本/修改：A/0********石化集团有限公司管理体系工艺技术月报记录编号***/JL□□——□□使用单位******公司*****车间编写人审核人审定人目录1.生产基本情况22.2008年4月生产记事23.技术分析33.1.物料平衡及产品收率分析33.2.产品质量及分析43.2.1原料质量分析43.2.2馏出口产品质量分析53.2.3其它53.3.化工辅料与能耗分析53.3.1.化工辅料分析（不含润滑油、化验药品）53.3.2.能耗分析64.环保分析（包括环保隐患治理）74.1环保设施运行情况74.2环保存在问题75.达标分析85.1.电脱盐达标分析85.2.产品质量

2、达标分析95.3.能耗达标情况106.存在的问题原因分析及解决方案10第10页共10页版本/修改：A/01.生产基本情况2008年**月****（联合）装置共生产**天，加工***…..吨，完成月度计划的%，完成计划总加工量的%；生产****吨，完成月度计划的%，完成全年计划的%；生产***吨，生产***吨，生产***吨，……….。2.2008年4月生产记事1.（以某公司某车间为例）多次调节档位。2.4月3日8：30原油换罐，一级电脱盐电流较高，多次调节档位。3.4月3日10：00E1111检修，22：00投用正常。18：00P1103B切至P1103A运行。4.4月6日对

3、电脱盐注水进行了调整。5.4月7号E1104壳程切除后吹扫，准备改为回炼污油与蜡油换热。12：00稳定塔进料由上部进料改为中部进料。21：00降掺渣至2m3/h。6.4月8日E1107缓慢投用，辐射泵检修后开始预热。7.4月9日F1101B炉辐射量有30t/h提至31t/h。8.4月11日12：50原油换罐后带水，15：00电脱盐变压器电流上升，联系电工调整变压器档位。16：00干气量较大，停止减渣回炼。9.4月12日分馏塔顶部结盐严重，T1102顶压力较高。4：30水洗T1102顶油气线，8：00停止水洗。12：30减渣回炼3m3/h。10.4月13日对电脱盐破乳剂进行了

4、调试。11.4月14日20：00停分馏塔顶循系统对P1105A泵头进行更换，1：00顶循系统投用正常。12.4月15日19：00污油回炼投用成功。13.4月17日21：00系统瓦斯较多，联系调度停止掺渣。14.………….15.…………16.4月29日剂试用。第10页共10页版本/修改：A/03.技术分析3.1.物料平衡及产品收率分析表3-1上月与本月产品分布情况比较项目3月实际4月计划4月实际总量/吨收率％总量/吨收率％总量/吨收率％常压原油加工量污油闪蒸油气干气重整原料常一线常二线常压渣油损失焦化常渣处理量另：

5、油焦化柴油焦化蜡油抽出油石油焦损失某某第10页共10页版本/修改：A/02008年4月份和2008年5月份物料分析：一、本月加工量在原计划基础上多加工原油3113.195t，各项加工损失也在指标内。二、从2006年6月车间对加工减渣标定及2007年10塔河原油评价减渣数据分析来看，减渣经焦化加热炉高温裂解后，气体收率达到了30～40％，本月减压渣油回炼量较大，导致干气收率较高。三、由于稳定塔顶后冷器管束泄漏并且在正常操作时不能检修，本月随着气温的升高导致稳定塔顶温度和压力较高，为保证装置安全运行在稳定塔顶压力较高的时候放不凝气使液化气收率大大下降。目前车间已经在稳定塔顶空冷

6、处设计喷淋来冷却液化气，液态烃收率将会有所提高。四、本月焦化汽油干点有所上升后，车间为降低焦化汽油干点对分馏塔进行了调整，所以焦化汽油的收率较计划有所降低，从而也保证了焦化柴油的收率。五、本月加工量较大，车间为保证继续实行36小时生焦方案，对焦炭塔的安全空高密切关注，前期对辐射量控制较低，在低循环比下为保证焦化柴油干点对蜡油的抽出量比较大。在焦炭塔安全空高的检测下逐渐提高加热炉辐射量，循环比增大后在4月份后半月焦化蜡油的抽出量也有所减少。六、本月15号对污油进行了回炼，由于本月回炼污油基本上为焦炭塔预热甩油，所以油品性质变化不明显，对装置各侧线收率影响也不大。当回炼装置外污

7、油后，车间将会对其馏程进行分析，从而分析处对侧线收率的影响。3.2.产品质量及分析3.2.1原料质量分析本月份生产、技术、质检中心等单位进行了原料质量内控，整体情况正常。表3-2本月装置原料合格率统计表项目本月分析频次合格数合格率%第10页共10页版本/修改：A/03.2.2馏出口产品质量分析（举例）本月份对各班组进行了产品质量内控，整体馏出口合格率正常。表3-2本月常压焦化装置部分产品合格率统计表项目本月分析频次合格数合格率%常顶石脑油18017999.44常一线9090100.00常二线18017798.33粗