片石混凝土挡墙施工方案

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1、目录一、工程概况2二、施工准备2三、片石混凝土挡土墙施工方法2(一)基坑开挖2(二)施工方法3四、质量控制措施6五、安全保证措施7六、雨季施工措施8七、文明施工及环境保护措施89片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况片石混凝土挡土墙位于K0+604~K0+627,为了确保路基的整体稳定性,在该段采用仰斜式路肩挡土墙进行防护。二、施工准备1、测量放样:已完成导线联测和导线、水准点的复核工作,能够满足挡土墙施工控制测量的要求。2、施工场地及临时设施修筑临时施工便道及平整施工场地,以便于机械设备进入,用电已接至施工现场。3、机械、人员准备开挖机械、模板已全部到场;配备

2、具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理,安排挑选具有同种施工经验班组施作,进场人员都经过安全和质量教育。三、片石混凝土挡土墙施工方法(一)基坑开挖1、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖,人工配合清理、整平基底,挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除,以免机械扰动原状土或超挖。2、基坑开挖后及时做地基承载力试验,当地基承载力低于设计承载力250Kpa时,9按照图纸要求挡土墙底设置12%的灰土垫层,垫层宽度为4.25m,厚度为1.5m,垫层的压实度不小于94%。(二)施工方法1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度①片石混凝土挡墙采用分段施工,

3、间隔10~15m设置沉降缝一道,缝宽2cm,缝内填塞沥青麻絮。②为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定,片石混凝土挡墙与路基填筑同步施工,且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工,分层高度控制在1.2m。2、模板安装、加固⑴模板安装①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装,安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作,以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。②模板内表面要平整光洁,接缝严密防止漏浆,如有部分接缝不严密,可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。③挡墙模板安装前,首先在墙体内搭设钢管架,管架垂直墙面,沿墙方向每1.5米断面设

4、置1道,起到内骨架的作用。骨架搭设时,横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。⑵模板加固①9挡墙墙面模板加固时,每0.3m间距布置一道竖向钢管,钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管,横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固,并用拉线斜拉,以保证模板的稳定性。②模板加固完成后,挂线检查模板大面是否顺直,保证横竖钢管无弯曲变形。③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固,为保证混凝土浇注时不漏浆,成型美观,在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性,保证片石混凝土挡土墙不跑模,并为操作人员提供方便,

5、模板背10cm×15cm方木或10#槽钢,其间距均不得大于50cm。拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向的间距为60cm,两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作,拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈,以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。④模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。3、片石混凝土⑴混凝土拌合、运输①混凝土拌和严格按照C15设计配合比进行,认真控制混凝土拌制各组分的称量,确保偏差不超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀,拌和程序和时

6、间按要求执行。②混凝土运输:拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用3台容量为12m3混凝土搅拌运输车。⑵片石混凝土施工混凝土采用1台16T吊车配1方吊斗入仓。9a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位,然后通过吊车吊装入仓,浇筑时分层布料,并做好随平仓随振捣工作。b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑,分层厚度30cm~50cm,片石按混凝土量的20%~30%进行人工抛填,注意事项如下:①选用无裂缝,无夹层的,非条片状的石料,抗压极限强度不小于30N/平方毫米。使用前,要冲洗干净。②石块的粒径应在15--30cm为好。③填充第一层石块前,应先浇筑10---15cm厚

7、的混凝土。④填入的石块应大面向下,石块之间距离一般为10cm左右,以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。⑤最上层石块的表面上,覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。⑥水平接缝处的石块应露出1/2,以保证层间较好的连接。⑶混凝土振捣在捣固各层混凝土时,振捣棒垂直插入混凝土,振捣时间应以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面平坦一致,开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土50~100mm,顺序依次,方向一致,以保证上、下层的结合,避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀,快插慢拔”的原则。⑷护栏钢筋预埋待片石混凝土挡土墙

8、顶层浇筑完成后,及时埋设防撞护栏预埋钢筋,护栏预埋筋

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