固废焚烧炉操作流程

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1、固废焚烧炉操作流程一、启动前准备工作1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关；2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常；锅炉给水泵前后阀门开关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启，排空阀门关闭；4、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。（根据温度确定喷嘴启用数量，一般用2只，压缩空气只需开通，水阀只需开一半；如温度高可开4只喷嘴。）5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确；6、检查循环水池水位及PH值；7、检查整套设备是否正常有异常情况；8、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧

2、。严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧，以免发生爆炸。9、检查控制柜仪表显示是否正常。二、启动流程：1、启动引风机（变频），通风10分钟排除炉内气体；2、启动回转窑，变频控制，通过旋转白色旋钮降频率调至20左右；3、启动喷淋塔循环泵；（根据烟气情况，通过开关管道上的阀门，可启动一台，也可三台同时启动。）1、打开余热锅炉控制柜电源开关，启动余热锅炉控制系统，自动检测锅炉水位、压力。自动/手动旋扭置于自动位置、1号泵/2号旋扭置于1号泵。2、需使用布袋除尘器时，打开布袋除尘器控制柜电源，启动布袋除尘器脉冲控制系统，按下出灰机启动绿色按扭；3、在引风机启动10分钟后

3、，将回转窑前的1号燃烧机的小火/自动旋钮置于小火位置；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于小火位置。按1号燃烧机绿色启动按钮，启动1号燃烧机小火燃烧；按2、3号燃烧机绿色启动按钮，启动2、3号燃烧机小火燃烧；检查3台燃烧机是否已正常启动，（如未启动检查天然气压力是否正常，阀门是否打开，电源是否连接）。4、小火运行10分钟后，将1号燃烧机的小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧。5、当回转窑出口温度≥600℃时，按鼓风机绿色启动按钮，启动回转窑头旁的鼓风机；启动垂直给料机、螺旋输送机，将固体废物送入回

4、转窑进行焚烧；当回转窑出口温度≥650℃时，打开废水管路阀门，将废水送入窑内焚烧；注意观察室外上料机上显示的回转窑出口温度，调节废水阀门，使回转窑温度在650-720℃；1、启动旋风除尘器出灰机;2、当急冷塔出口温度≥120℃时，打开压缩空气阀门，启动急冷塔碱液泵，根据急冷塔出口温度，调节阀门的开度，控制供水量和压缩空气量;3、根据烟气含氧量确定二次风机的启停。含氧量＜6时，启动二次风机；含氧量＞10时，停风机；调节进风口阀门的开度，将烟气含氧量控制在6-10之间；4、二级喷淋塔内喷淋泵，上层每班喷一次，每次30min；5、余热锅炉应每班排污1次；6、定期检测循环水池的PH值，并及时

5、加碱调节，保持循环水为碱性。7、运行中、余热锅炉超压报警后，须观察燃烧机是否熄火，熄火后锅炉压力是否下降，在下降按消音按钮即可；否则必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转。8、出现超低水位报警，严禁给锅炉进水，必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转，停止进料，引风机继续运行，按以下停炉操作进行。待焚烧炉温度下降后，余热锅炉压力下降、温度下降后，在确保进水不会发生急剧汽化爆炸的情况下，方可给锅炉进水。三、停炉流程：1、将上料机料斗和螺旋输送机料斗中的物料全部送入回转窑；2、关闭废液输送阀（泵）；3、等回转窑窑尾出渣口不再有渣排出后5分钟，将回转窑

6、前的1号燃烧机小火/自动旋钮转至小火，使燃烧机小火燃烧，窑头鼓风机处于运转状态；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮转至小火，使燃烧机小火燃烧，启动二燃室前二次风机；10分钟后，按1号燃烧机红色停机；按2、3号燃烧机红色停机按钮；4、待回转窑出口温度≤300℃，关闭回转窑窑头旁的一次风机，开启窑头底部阀门，自然通风；5、待二燃室炉膛温度≤300℃时，关闭二燃室进口旁的二次风机，打开二燃室检查门，自然通风；6、观察锅炉压力，在锅炉压力≤0.5MPa，将锅炉的三只排污阀轮流打开排污，每只每次排污5分钟；排污时，观察锅炉水位的下降情况，看锅炉是否自动加水，如不能自动加水，则需手动加水，使锅

7、炉处于较高水位，手动加水后，必须将旋钮调至自动位置。7、检查急冷塔出口温度，当温度≤100℃时，停急冷泵，关压缩空气阀门；8、关闭布袋除尘器控制柜电源；1、关闭喷淋塔循环水泵；2、待回转窑出口温度、二燃室温度降至50℃左右，关闭燃烧机电源；3、关闭引风机；4、关闭系统总电源。四、日常维护保养：1、每次使用后应检查下列设备是否需要加油：螺旋输送机减速机构；回转窑支撑座、减速箱，水泵、风机；2、系统启动和停炉时，升温、降温必须缓慢，不可急冷、急热。