石门揭煤专项设计

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1、以角煤矿运输石门揭煤专项防突设计编制：赖根华编制时间：二0一一年五月运输石门揭煤专项防突设计一、工程概况1、巷道布置该运输石门在三平巷5#煤顶板开口，巷道标高+1746，方位α：97°。现已掘95米，期间未揭穿任何煤层。该巷道采用工字钢梯形棚支护（局部为锚网支护），规格为：上净宽1.8米，下净宽2.8米，高2.0米，棚距0.8米。2、煤层情况该区段地质构造简单，岩层单斜形态，其走向为N180°E，倾角NW19°，该石门将依次揭穿4#、3#、2#煤。3、地质构造该区段地质构造简单，岩层呈单斜形态，局部有落差较小的断层。矿区内

2、出露最老地层为二叠系上统龙潭组（P3l）；三叠系下统（T1），最新地层为第四系（Q）。含煤地层为龙潭组，主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层组成。4#煤上距3号煤层7m左右，平均厚度1.83m，一般为单一煤层。顶板岩性：以粉砂质泥岩为主，细砂岩、粉砂岩次之。底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板为细砂岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。3#煤上距2号煤层一般8.0m左右，平均厚度1.59m，结构较简单，一般无夹矸。顶板岩性：以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩为主，局部为泥岩、粉

3、砂质泥岩。底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩、粉砂岩及细砂岩。2#煤距飞仙关组底部标1约56.0m左右。平均厚度1.13m，结构简单，一般含夹矸0～1层，其岩性为泥岩。顶板岩性：以泥质粉砂岩、泥岩为主，局部为粉砂质。底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩。4、瓦斯情况按照AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》，M2煤层工作面经抽放后相对瓦斯涌出量为17.43m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.50m3/min。根据预测结果，工作面瓦斯含量较高，需进行预抽才能达到AQ1018-2006标准

4、要求。5、通风系统局扇安装在三平巷防突风门以外，型号为FBDNo5.6/22，功率为2×11KW，已形成独立的通风系统。二、区域突出危险性预测1、在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，详细记录岩芯资料，并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。2、取芯钻孔的布置：两钻孔起孔位置中巷道中心点距底板高1m，向上仰角为0—16°，其中一钻孔方位平行于掘进方向，两孔深度必须穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m，取芯后，在24小时内退出钻杆并进行封孔，安

5、装压力表测定瓦斯压力。3、临界值参数确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力P小于0.74Mpa,工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出危险工作面，应采取区域防突措施。三、揭煤处的区域防突措施工作面两个测压钻孔中只要有一个瓦斯压力P大于0.74Mpa,必须采取区域防突措施。1、工作面防突措施的选取采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。2、当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离为7m左右时，执行防突措施。3、钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道轮廓线外15m（此处工作面距煤层法向距离为7m，并保证了控制范围的外

6、边缘到巷道轮廓线的距离为5m），根据抽放半径3米计算，抽放钻孔数量为30个，钻孔布置如下图示。所有钻孔都要穿透煤层的全厚，钻孔直径75mm，其参数见表一。图一石门预抽瓦斯钻孔布置示意图表一石门预抽瓦斯钻孔参数表序号开孔位置方位角（°）倾角（°）孔深（m）封孔长度（米）1距底板1.8米14914.5215212920163972414465201654514.5216距底板1.5米13582571189218971020976921105982511距底板1.2米1273271211332713973271481327156

7、732716距底板0.9米121-13517110-1351897-1351984-1352073-13521距底板0.7米117-44222108-4422397-4422486-4422577-44226距底板0.4米114-65027106-6502897-6502988-6503080-6504、预抽防突设施设备：抽放泵型号，功率为90KW,钻机型号ZL—380，功率为5.5KW，抽放管路为Φ250的PVC管。四、区域防突措施的效果检验1、采用钻屑瓦斯解吸法进行防突措施效果检验，方法如下：用直径65mm的钻杆从工作

8、面的上、中、下、左、右5个方向向煤层各打一个钻孔，其中向上的钻孔终孔位置位于上部预抽区域内距边缘不大于2米的范围内；当钻孔钻进到煤层时改用直径42mm的钻杆继续钻进，每钻进1米采集钻口排出的1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。钻孔布置见下图，各个钻孔参数见个表。图二效果检验钻孔布置示意图表二预