如何加工多路阀阀芯孔

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1、如何加工多路阀阀芯孔孟　强（江苏省徐州技师学院，江苏徐州221151）【摘　要】根据多路阀的特点制作了加工工艺，设计了刀具和夹具。在工艺方面，选用了珩磨加工方法。设计的珩磨刀是专用成型刀具，在刀具前头加了一段导向头，在刀柄上使用的是用万向接头与主轴连接的。设计夹具时对阀组进行了粗定位设计。从阀组外形和重量分析，设计了使用手柄和丝杆为传动的夹具。.jyqkm,直线度0.02mm,粗糙度0.2μm。现在阀组已按照设计要求组装好，因其阀组是组装式，为了解决阀片之间的渗油，两头螺母的压力也是严格的计算的，也就造成了阀片的轻微的物理变形，为了阀芯孔精度，工作片阀的阀芯孔预先

2、留了0.08mm的量，进行精整加工。2　工艺确定和刀具选用利用钻床和成型刀具进行加工，选用珩磨的加工方法。采用珩磨工艺加工可以通过去除最少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度。根据珩磨刀磨削的特点通常都是使用万向接头与机床进行连接的，在机床主轴旋转时会有一定限制的浮动。这样在磨削时刀具就会顺着工件的预孔进行均匀加工，对工件的定位要求降低。针对阀芯孔的留量，设计了四把成型珩磨刀，前三把为切削余量用，第四把为精整用。刀具的材料选用的是金刚石，但每把刀其粒度与密度不同。3　夹具设计与分析从阀组的形状，重量，后期批量生产等方面考虑，夹具

3、是必备的。设计的多路阀整体珩磨夹具可按照控制阀片的数量进行更换部分元件，便可加工同组内的产品。此夹具使用单个圆锥销定位。首先熟悉一下工作片，工作片阀芯孔两头都有一个大于阀芯孔的台阶孔，此处是装密封圈用，因阀芯进行横向运动时会带出油来，此处可以很好地封油，使油不会外渗。我们利用此处特点进行阀芯孔孔定位。工件使用单个圆锥销定位时容易倾斜，故应和其他定位元件组合定位。为了解决倾斜，在这里我把圆锥销做成活动的，中间为空孔，有利于珩磨刀从其通过。利用一板做它的定位套，在其底部使用弹簧，当阀组中的工作片压上圆锥销时，工件的重量大于弹簧，圆锥销下降，工件与夹具的滑动板接触，圆锥

4、销上的圆锥面就与阀片密封圈孔重合，限制了工件只能围着圆锥销旋转，不会发生倾斜。在珩磨时，珩磨刀会带动阀片有一定的摆动，在摆动的过程中，弹簧会把圆锥销顶起，与工件进行密切接触，使其不会无限制甩出，造成产品报废或刀具受损，甚至人员受伤。在这里还有一个方向需要限制，如果工件和刀具的旋转成一个速度转动，那就不能进行磨削了，所以要限制它的旋转，我们发现阀组两头有四个安装脚，它们基本又比其它阀片要突出，于是就在滑动板上做了两个槽，这样一来，旋转的问题就解决了。我们有八片阀需要加工，这就需要阀组的移动了，选择了使用丝杆传动，丝杆是宽螺纹，在移动中的工件的力量和圆锥销下弹簧的阻力

5、还是不小的。它的原理是这样的:手柄转动起来，丝杆旋转，带动滑动板移动，滑动板底部用的是钢珠传动，可以减少阻力，滑动板带动工件移动，工件受前进的力，就通过圆锥销的圆锥面就把圆锥销下压，这也是选择圆锥销定位的原因之一，工件脱离定位销移动，当到下一个要加工的阀芯孔时，圆锥销在弹簧的推力下上升并进行定位。在从一个工作片到另一个工作片的运动中，力量最大的地方是把圆锥销下压，并脱离这一块，这要根据操的需求来选择弹簧的大小了。这块也要主要弹簧的力不能太大，当加工两头的阀片时，会出现翘头，那样会出现工件摆动的浮动不稳。在丝杆与挡板的间隙应该留有1mm，这样滑动板与工件与圆锥销在定

6、位时容易很多。4　设备选用现在谈谈设备的选用。整组阀组的阀芯孔加工起来相对简单，只有径向运动，根据精度要求对刀具的要求最高，对机床的要求不是很高。在选择机床时，就偏向适用，通用的原则来选择钻床了。它的工作台要符合能装下设计好的工装夹具；行程要有足够的长，包括工件的长度，刀具的长度，刀具与机床连接用的万向头的距离；也要符合珩磨时低速的要求；能实现稳定的自动进给切削；还要有良好的冷却系统。综合以上特点，选用的是半自动的立式钻床Z5140。此机床操作、性能都很不错，完全能满足批量生产需要，其快换的莫氏3号主轴更适合珩磨刀的互换。5　试加工现在来完成一次珩磨试加工过程。首

7、先，把工装横放在钻床的工作台面上，把有把手的一头放置在机床右侧，把莫氏3号柄的顶尖装入主轴，利用顶尖对准工装上圆锥销内孔，使其与机床主轴同心，然后锁紧工装。取下顶尖。抬上工件，使其两安装脚放入槽中，工件的第一片阀与圆锥销重合，左右摇动把手，使把手处于不受力状态。把万向头装入主轴，使用木锤或铜棒轻轻敲紧，再把第一号刀具装进万向结，再摇动机床工作台上升，把珩磨刀前端的导向部分放入阀芯孔。调整主轴转速、进给速度和行程。摆正好冷却喷头和防油罩。打开反转开关，珩磨到设计的是逆时针旋转，冷却开关。刀具顺着导向进行切削，刀具在导向头的引导下对工件进行磨削，当刀具下行到切削刃时，

8、工件顺着主