物流设施规划课设

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1、四.产品工艺过程分析(一)计算物流量通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析,计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量,并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表4-1所示(二)绘制各零件的工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量,绘制各零件的工艺过程如图4-1—产品名称毛重/kg废料/kg铸造废料锻造废料机加工废料精加工废料全年总质量机盖2.500/(0.8*0.8*0.98)=3.98603.9860*0.2=0.79723.9860*0.8*0.2=0.63783.9860*0.8

2、*0.8*0.02=0.05101.486*500000=743000机座3.000/(0.8*0.8*0.98)=4.78324.7832*0.2=0.95664.7832*0.8*0.2=0.76534.7832*0.8*0.8*0.02=0.06131.783*500000=891500大齿轮1.000/(0.8*0.8*0.98)=1.59441.5944*0.2=0.31891.5944*0.8*0.2+1.5944*0.8*0.8*0.02=0.02040.595*500000=297500轴0.800/(0.8*0.95*

3、0.98)=1.07411.074*0.2+1.074*0.8*0.95*0.02=0.01631.074*0.8*0.05=0.04300.274*500000=137000齿轮轴1.400/(0.8*0.95*0.98)=1.87971.8797*0.2+1.8797*0.8*0.95*0.02=0.02861.8797*0.8*0.05=0.07520.480*500000=240000端盖0.050/(0.6*0.8)=0.10420.10424*0.4=0.04170.10424*0.6*0.2=0.01250.0542*50

4、0000=27100图4-6所示。图中序号分别为:1—原材料库,2—铸造车间,3—热处理车间,4—机加工车间,5—精密车间,6—半成品库,8—锻造车间。表4-1全年生产量计算全年物流量2废料16图4-1机盖物流量45废料废料3.98600.79720.63780.05103.18882.55102.500原材料2废料16图4-2机座物流量45废料废料4.78320.95660.76530.06133.82663.06133.000原材料8废料1图4-3大齿轮物流量43废料1.59440.25511.27551.02046废料0.0204

5、1.00044原材料0.318944废料1图4-4轴物流量53废料1.07410.21480.04300.85930.81636废料0.01630.8004原材料图4-6端盖物流量0.0417原材料4废料1图4-5齿轮轴物流量53废料1.8797037590.07521.50381.42866废料0.02861.4004原材料2废料14废料0.10420.01250.06250.050(一)绘制产品总工艺过程图变速箱总的生产过程可分为零件的加工阶段——总装阶段——性能实验阶段,所有零件,组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总

6、在一张图上,得到变速箱总工艺过程如图4-7所示。该图清楚的表示出变速器生产的全过程以及各工序单位之间的物流情况,为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。124562456666161611612443468553464534643986004200043000898000150000089000250005750005000004000004740007000001993000废料1594400127550031890030000废料废料239160019133001530650废料废料废料4783003826503065020850废料

7、废料62505210031250797200537050637750510200废料废料废料10200127550159450429650408150废料废料废料107400215008150939850751900714300废料废料废料18795037600143007964960006496000图4-7变速箱总工艺过程图注:装配顺序为:齿轮轴→轴→端盖→箱体→基座→机盖外购件外购件外购件原材料原材料外购件原材料原材料外购件原材料外购件原材料1250000五.物流分析(一)绘制从至表根据变速箱较佳工艺过程表5-1,绘制出变速箱工艺

8、过程物流从至表。如表5-1所示表5-1变速箱加工工艺从至表(单位:t)至从123456789合计原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库组装车间锻造车间成品库1原材料库887.3295.4159

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